液化石油气充装安全操作规程

液化石油气站安全操作规程

（一）一般安全守则

第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定

经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。

第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。

第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。液体在管道内流速不得大于３m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设

备维修要使用专用防爆工具。

第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。

第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，

要开风机降低浓度，消除隐患。

第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。

第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。

第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。

第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。

第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。

第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查

测试，活动金属部件每月

液化石油气充装站安全注意要点

滕学宇

山东省特种设备检验研究院临沂分院山东临沂276000

摘要：本文宏观分析了液化石油气充装站应具备的条件，从液化石油气本身杂质、特种设备、安全设施、充装质量、安全管理五个方面提出了充装站安全要点及注意事项，同时简要分析了一些危险因素，提出了“本质安全”目标。

关键词：液化石油气充装站安全

中图分类号：U473.2+1文献标识码：A文章编号：

随着社会发展及城区管道燃气的大量应用，液化石油气充装站已普及至乡镇、农村，其数量逐年增加，甚至个别乡镇有二、三个液化石油气充装站。鉴于液化石油气的危险特性较高，乡村液化石油气充装站管理、操作、充装人员整体水平较低，加上监督管理可能不到位，极易发生火灾、爆炸等恶性事故。因此液化气充装站存在极大安全隐患。现从以下几个方面浅谈液化气充装站安全注意事项。

1、液化石油气充装站具备的基本条件

1.1具有法定资格；

1.2取得政府规划、消防等有关部门的批准；

1.3.有与液化石油气充装相适应的符合相关安全技术规范的管理人员、技术人员和作业人员；

1.4.有与液化石油气充装相适应的充装设备、检测手段、场地厂房，安全设施和一定的储存能力及足够数量的自有产权气瓶；

1.5.有健全的质量管理体系和安全管理制度、责

//[父试题分类]:试题分类/特种作业人员考试题库/气瓶作业/液化石油气瓶充装

1.经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的气瓶不能充装。（ ） A.正确； B.错误 答案:A

题型:单选题

2.气瓶的耐压试验压力一般是气瓶公称工作压力的1.5倍。（ ） 答案:正确 题型:判断题

3.《特种设备安全监察条例》第六十七条规定：特别重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。（） 答案:错误 题型:判断题

4.压缩气体是一种统称，但不包括( )。 A.永久气体； B.混合气体； C.液化气体； D.溶解气体 答案:B

题型:单选题

5.液化石油气钢瓶应保持（ ）使用。 A.直立 B.倒立

C.倾斜45℃ D.水平放置 答案:A

题型:单选题

6.气瓶使用登记证的有效期为（ ）。 A.4年； B.3年；

C.检验合格有效期内； D.报废之前 答案:C

题型:单选题

7.公称容积不大于1000L，用于盛装压缩气体的可重复充气而有绝热装置的移动式压力容器。（ ） 答案:错误 题型:判断题

8.申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请《特种设备作业人员证》的，不予受理或者不予批准发证，并在（ ）年内不得再次申

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

液化石油气

中文名称： 液化石油气 英文名称：

liquefied petroleum gas;LPG 定义：

炼厂气、天然气中的轻质烃类在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，它的主要成分是丙烷和丁烷。 应用学科：

资源科技（一级学科）；能源资源学（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片

随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。 目录 基本信息

中文名称： 液化石油气

英文名称： Liquefied petroleum gas 中文名称2：压凝汽油

英文名称2：Compressed petroleum gas 法语名称：Gaz de pétrole liquides GPL 理化特性

成分：较多：“

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

液化石油气的装卸操作

液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。 由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。

用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。

一、压缩机装卸法

1.原理

利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。 2.工艺流程

压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。气、液态液化石油气的流动方向如

管理制度编号：YTO-FS-PD676

液化石油气钢瓶不准充装的规定通用

版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

精品制度范本

编号：YTO-FS-PD676

2 / 2 液化石油气钢瓶不准充装的规定通

用版

使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 无技术监督局鉴发合格证的钢瓶；

第二条 超过许可使用年限而又未检验的钢瓶；

第三条 锈蚀严重的钢瓶；

第四条 不清洁、有污垢的钢瓶；

第五条 外观有明显机械损伤变形的钢瓶；

液化石油气钢瓶安全使用须知

液化石油气钢瓶一种具有爆炸危险的承压特种设备，为避免发生安全事故，提高液化石油气钢瓶使用安全意识，应科学安全地使用瓶装液化气：

一、拒绝购买和使用未经国家认证的生产厂家或相关部门检验合格的液化石油气钢瓶，液化石油气钢瓶每4年检验1次，对设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶，允许在进行安全评定后延长使用周期，使用周期只能延长一次，且延长使用周期不得超过气瓶的一个检验周期。对未规定设计年限的液化石油气钢瓶，使用年限达到15年的应当予以报废并且进行消除使用功能处理（交气瓶检验单位作破坏性处理）；

二、液化石油气钢瓶应直立使用，不允许卧放或倒置使用，减压阀连接液化石油气钢瓶时减压阀应正面朝上保持水平位置；

三、严禁用火、蒸气、热水加热液化石油气钢瓶，严禁放在露天烈日下暴晒，严禁明火试漏；

四、应经常检查减压阀接口和瓶阀密封圈有无损坏、脱落、老化现象，减压阀、三通器、软管、灶具等连接处应使用管卡或抱箍固定牢靠；

五、液化石油气钢瓶和单台液化气灶具连接使用耐油橡胶软管的，应当用卡箍紧固，长度控制在1.2--2.0米之间，软管至少2年更换1次。软管布设应防止刮、碰、撞、压等现象，液化石油气钢瓶与灶具应保持0.5米以上安全距离，不应