简述精密研磨与抛光

超精密研磨与抛光技术

超精密研磨与抛光技术是超精密加工技术的一种。超精密加工技术指的是超过或达到本时代精度界限的高精度加工。超精密加工其实是个相对概念，而且随着工艺技术水平的普遍提高，不同年代有着不同的划分界限，但并严格统一的标准。从现在机械加工的工艺水平来看，通常把加工误差小于0.01μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm的加工称为超精密加工。超精密加工技术起源于20世纪60年代初期——美国于1962年首先研制成功了超精密加工车床。这一技术是为了适应现代高科技发展需要而兴起的，它综合运用了新发展的机械研究成果及现代电子、计算机和测量等新技术，是一种现代化的机械加工工艺。超精密加工拥有广阔的市场需求。例如，在国防工业中，陀螺仪的加工涉及多项超精密加工技术，因为导弹系统的陀螺仪质量直接影响其命中率——据有关数据，Ikg的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴0.0005μm就会引起100m的射程误差和50m的轨道误差；在信息产业中，计算机上的芯片、磁盘和磁头，录像机的磁鼓、复印机的感光鼓、光盘和激光头，激光打印机的多面体，喷墨打印机的喷墨头等都要靠超精密加工才能达到产品性能要求：在民用产品中，现代小型、超小型的成像设备，如微型摄像机、针孔照相机等同样依

4—5月月考试题

姓名： 得分：

一：填空题（每空1分，共55分）。

1、用 刮除工件表面 的加工方法叫刮削。

2、经过刮削的工件能获得很高的 精度、形状和位置精度、精度、 精度和很小的表面 。

3、平面刮削有 平面刮削和 平面刮削；曲面刮削有内面、内 面和球面刮削。

4.平面刮刀用于刮削 和 ，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用

于刮削 。

5、校准工具是用来 和检查被刮面 的工具。

6、红丹粉分 和 两种，得到广泛用。

7、蓝油是用 和 调和而成，系用于精密工件和 金

属及合金等。

8、粗刮时，显示剂应调的 ；精刮时，显示剂应调的 。

9、当粗刮到每

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

摘要:本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性，这种注塑

模具钢PDS5的塑性曲面是在数控加工中心完成的。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。 最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5 的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝，进给量500毫米/分钟，磨削深度20微米，磨削转速为18000RPM。用优化的参数进行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。 用球抛光工艺和参数优化抛光，可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。

关键词:自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法

一、引言

塑胶工程材料由于其重要特点,例如化学腐蚀性、低密度、易于制造,已日渐取代金属部件在工业中广泛应用。 注塑成型对于塑料制品是一个重要工艺。注塑模具的表面质量是设计的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。 加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。

研磨工具

4—5月月考试题

姓名： 得分：

一：填空题（每空1分，共55分）。

1、用 刮除工件表面 的加工方法叫刮削。

2、经过刮削的工件能获得很高的 精度、形状和位置精度、精度、 精度和很小的表面 。

3、平面刮削有 平面刮削和 平面刮削；曲面刮削有内面、内 面和球面刮削。

4.平面刮刀用于刮削 和 ，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用

于刮削 。

5、校准工具是用来 和检查被刮面 的工具。

6、红丹粉分 和 两种，得到广泛用。

7、蓝油是用 和 调和而成，系用于精密工件和 金

属及合金等。

8、粗刮时，显示剂应调的 ；精刮时，显示剂应调的 。

9、当粗刮到每

抛光机操作与保养规程

抛光机操作与日常保养

抛光机专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同,它通过高速转动,使毛刷盘与地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石,木质地板等各种平整硬质地面的打蜡抛光;

4.3.1抛光机的操作

4.3.1.1把机放倒,在机器底部逆时针方向安装针盘和百洁垫;抛光前需干擦以除地坪表面,并湿擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把机体放平,使针盘连同百洁垫紧贴地面;

4.3.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度;抓稳操纵杆启动电源开关,来回控制使机器左右移动;

4.3.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一条直线;

4.3.1.5::抛光时速度应保持30米/分钟来回抛光3-5次,行与行之间要重叠后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面,以免漏抛;

4.3.1.6使用完后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;电源线绕回挂在机身上;

4.3.2操作注意事项:

4.3.2.1使用前检查电源线是否完好,底盘抛光垫是否安装好,在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆空气中操作机器;

4.3.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,避免导致机器失控;

4.3.2.4机器必须放在室内,不可

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院

毕业设计（论文）

题 目 高 速 抛 光 工 艺

班 级 光 电 1101 班

专 业 光 电 制 造 技 术

姓 名 罗 永 强

指导教师 王 毅

日 期 2013年 9 月 30 日

目录

1

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

摘要 .................................................................................................................................................. 4

第一章 抛光过程的各种加工工艺...............................

研磨物有条纹伤

此种伤痕分为径向伤痕与圆周方向成蜗旋状伤痕。径向伤痕是属于研磨物本身的缺陷，硬度不同的部份，经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同。

圆周方向伤痕，如果每一研磨物以一定间隔产生是由于粗砂粒混于砂轮表面所致，故应再修整后试磨。有时在贯通研磨时脱落的砂轮或硬切滓附着于支持刀或支持刀研磨不平造成轮状条纹。故应再研磨支持刀面，增加大量清洁研磨液，如尚未能改善必须装换支持刀的材质。对贯通研磨如调整轮水平角度或导板调整不当，往往造成蜗旋状条纹，如此情形可调整调整轮的水平角度，使排出端与研磨物有微小间隙，不致研磨到研磨物，卽可获得良好结果。进料的切伤实际上微小而难以辨认，但如砂轮宽度小及研磨物进量过多者卽很明显。 有颤纹痕迹

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况列举如下: A. 研磨物本身不均匀。

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动

模拟一 一、填空题

1.磨床工作台纵向往复运动大多采用 传动，其运动速度可以调整，能实现 变速，并在换向时有一定的 要求。

2.液压传动具有传动 ,无级调速方便，换向频率 等优点。

3.低粗糙度磨削时，若砂轮速度偏高，则易造成 震动 ，使工件表面产生缺陷，故应采用 的砂轮速度，一般选用 左右。 5.高速磨削对机床的要求有：（1）砂轮电动机 要加大；（2）要保证砂轮主轴在 时的正常回转；（3）增加切削液的供应，防止切削液 ；（4）减少机床 ；（5）加固砂轮防护罩。

7.磨床的精度分为 精度和 精度。 二、选择题

1.超精密磨削时应选择磨削深度为 μm A.2 B.4 C.6 2.磨削 材料易产生磨削裂纹

A.45钢 B.20钢 C.硬质合金 D.T7A 3.磨削不锈

电解抛光主要缺陷

1、铝材及铝件在电解抛光过程中最常见的缺陷是白霜或结霜现象。

白霜究竟是什么物质，成分如何，目前尚无定论，有人认为是磷酸铝析出物，也有人认为是铝表面形成的钝化膜。白霜可在工件的局部形成，因为那里的氧化膜形成不够快，从而造成电解不足以取代阳极氧化。若取出工件，清洗后并重新电解抛光时，氧化物会溶解，白霜也会随着消失，然而又可在别处产生。调整溶液成分与改变处理工艺可控制这类缺陷的产生。例如，在磷酸一硫酸溶液

中电解抛光时，磷酸浓度过高、硫酸浓度过大或过小都可引起白霜，温度太低、电流密度不恰当也会诱发这类缺陷。

1.1溶液成分对白霜的影响

磷酸在电鹂抛光过程中主要作用是溶解氧化膜与铝：

AL(H2PO4 )3 在铝有面附近浓集，形成糖浆状粘性膜层，对工件表面抛光即整平与光亮起着决定性的作用，但也对白霜的形成有很大影响。冯宝义等研究证明，在磷酸(3O％～4O％)一硫酸(2o％-30％)一PEG添加剂(20％ ～3O％)溶液中电解抛光(温度8o℃ ～90℃ 、电流密度30-4O 安每平方分米)时，

增加磷酸浓度，可提高工件的光亮度、降低电流密度、减少电耗，但磷酸含量过高，会出现白霜 ”(表24)。

电解抛光液中的硫酸有如下的作用：稳

电解抛光设备操作规则

1.目的

为了保证抛光设备的安全有效运行以及抛光带的质量，明确抛光工程师的责任，特制定本制度。

2.试用范围

适用于存放在纳米技术及应用国家工程研究中心的电解抛光设备。

3.职责

电抛线工程师按操作规则负责操作与维护，维修与保养的工作。

4.内容

4.1 电解抛光设备的开机操作规则

4.1.1 测量并记录电抛液比重，将比重计放入盛有电抛液的500mL的量筒中选择合

适量程的比重计（1.8-1.7、1.7-1.6、1.6-1.5），待稳定后读数。

4.1.2 打开总电源开关，再依次开启[1#超声加热开关]—[2#超声加热开关]—[电解

加热开关]—[制冷机开关]—[烘干开关]。

4.1.3 检查六个电极轮是否转动灵活，如转动不灵活，需要及时更换，并检查调整

冲洗电极的水管位置，使其水流能冲洗到电极上。（注：公里级抛光带生产中， 需每次都更换6个电极柱）

4.1.4 打开除了电抛液槽上面的所有盖子。

4.1.5 检查各个储液槽内的清洗水是否更换，水位要在进水口下方，不能太低或太

高，水体要干净。

4.1.6 接原料带盘与收料盘，收料盘在安装前需要用无尘布将其内部檫拭干净。原

料带盘需顺时针方向运转，收料盘需顺