废钢切割安全操作规程

如题

操作人员安全注意事项：

操作人员必须经过专业培训，合格后方能操作设备，工作时头脑清醒，严守操作规程

严禁非专业人员操作设备 工作时，操作人员必须戴防护眼镜、耳塞，

穿工作服和防护鞋，并远离切割头装置以保证安全

如题

设备出现故障时应立即停机检修 检修前需关闭动力电源、水源并泄压 若发现高压零件观察孔漏水，严禁用 手或其他物体去堵

严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头

如题

系统在更换高压元件后，勿直接将设 备调到工作压力，应慢慢的升压，升至

工作压力后保压3分钟，如此循环三次，确认安全后方可使用

禁止碰撞高压水管 未提及的方面请按国家相应安全技术 标准执行

如题

谢 谢！

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

废钢安全操作规程简易版

专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN945

废钢安全操作规程简易版

温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。

2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。

3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。

4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

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岗位安全操作规程—焊接、切割

铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。 安全生产注意事项

焊接、切割人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程

焊接、切割人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品

二、安全操作规程

1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防护面罩、手套等劳保用品

2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源

3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。并在设备上挂上停止牌等警示标志

4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规程

1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。

2． 严格执行下列开机顺序

气体开启：

a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输

送管道的阀。

b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按

照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。 c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。

使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。

开启冷水机和冷干机电源。

打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。

在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。

3. 严格执行下列关机顺序

a. 关机前的准备工作 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。

b. 交换工作台或工作台停于安全位置。

关闭

切割工序操作规程

1、目的

该规程作为全体切割生产工序员工必须遵循的基本制度，以确保员工的人身安全及设备的运行安全，最终达到促进生产、提高效益的目的。 2、适用范围

适用于切割生产线上的所有切割机。

3、职责

4.1 生产部长、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、内容

4.1严格按照规定的劳保用品穿戴上岗，不准穿短裤、拖鞋等上班；

4.2全面了解，确认设备在完好的状态下进行本班的生产任务，如有异常情况及时向领导汇报；

4.3开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；

4.4被切割的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，玻璃与玻璃之间按要求进行隔垫，以免玻璃之间有划伤；

4.5用上片台上片时，需要确认吸盘开关正确，真空度是否达到要求，吸盘与玻璃吸合，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，严禁踩踏上片台定位铁板。 4.6切割不同厚度玻璃要求使用不同的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行切割； 4.7调整切割速度时必须根据不同的形状选用不同的切割速度，严禁胡乱“开快车”； 4.8启动切割前，必须确认切割桥工作区域无人，切割程序尺寸和实际玻璃

数控线切割机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2 范围

适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 安全操作基本注意事项

4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2工作前的准备工作

4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。

4.2.3检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。

4.2.4检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3工作过程中的安全注意事项

4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，

必须将断丝保护开

慢走丝线切割安全技术操作规程 版 本 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围 本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压（AC380V）、气压（0.5MPa）是否正常，并牢记【急停开关】的位置。 3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。 4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。 5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。 6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。 7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。 8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。 9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。 10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。 11、工作中

等离子切割机安全操作规程

1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围