数控车床的日常维护保养安全操作规程

编号：SM-ZD-84972

车辆日常维护保养安全操

作规程

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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车辆日常维护保养安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

（1）车辆维护的日常性作业，由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁，补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。

（2）出车前，对汽车各部润滑油（脂），燃料，冷却液，制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证

( 操作规程 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

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数控车床安全操作规程(通用

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE

机械加工数控车床安全操作规程(通用版)

1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。

3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。

4．未装

数控车日常保养点检床表日期：项次

年

月检內容查设名备称1

压机铸 3 2 54备设号 6 7编 8检查周期天

每发现题

处 问决解题问处检查及其判定结 果 19011 1 2 3 1411 15617 18 19 20 2 2212 32 245 26 7 28 2293 0 311

2检查轨导润油滑箱油、油标，量时及添润加 滑油润滑泵能及时，动打油及停止启 。清除、XZ向导轨轴面屑切脏物，及检查滑润 油是充否实导，轨有面划伤无坏损

3检 气查控制系动统力压应在正常范围检查，机液压床系 统箱、油泵油无常异音，噪4 压 力表指示正，管路及常接头各泄无露工， 作油高度正常面5 6

查检电柜气各热散风通装 各电置柜冷却气 风工扇正作，风道过常滤无网堵塞检查 种各护防装置 轨导机、床防罩护等无应 松动漏、水7 检各电查柜气滤过 清洗各网电气过滤网柜检查却油冷箱、箱水 随检查时面高液度及，8 时加油添水或，太脏需要更时换清油洗箱水 箱和过滤、器9 查检排屑有无卡住器，经常清等理屑 切点人员检确 故障认简述 处理策 对结 故果简述障 理处对策结果 备注

、点1结果为检√:表合格代×;代不合格；表2特殊保、养修理项目、请在第78、内加以栏说明；、如

叉车操作规程及保养制度

叉 车 操 作 规 程

一、适用范围

本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等 二、职责

2.1 经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

2.2 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。

2.3 每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

2.4 部门负责相应的叉车维修记录的保存。 三、安全操作注意事项

3.1 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。 3.2 操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。 3.3 定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。

3.4 每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。 3.5 请勿用湿手或有油污的手操作叉车。 3.6 操作室必须保持清洁。

3.7 当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。

3.8 没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。

3.9 切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。

可编辑范本

6、天车工必须熟悉以下基本知识：

1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

连续封口机操作规程与日常保养及维护规定

一、操作前准备

1、检查周围环境卫生。

2、检查机器是否清洁卫生。

3、检查电源开关是否符合要求，是否可靠接地。

4、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。

5、根据实际使用情况，调整输送架高度。

6、接通电源，检查机器是否正常运转。

二、操作注意事项

1、封口不理想，调整温度或速度。

2、打码不清晰，调整打码调节旋钮。

3、封口带太紧或太松，调整封口带松紧调节螺钉。

4、封口带跑偏，调整封口带跑偏调节螺钉。

5、打码位置不适合，调整印字轮。

6、操作中安全封口带断裂，推动平带轮的推动块，更换即可。

三、操作步骤

1、启动电源开关，指示灯亮，冷却风机正常运转。

2、旋转调速旋钮，将速度调整到适当速度。

3、拨动电热开关，把打码温度控制到150度左右，把封口温度控制调整到

根据材料而定的温度，此时，电热管加热升温，当控制仪上的绿灯熄，红灯亮，即到了设定温度，然后再过5-10分钟，当机器进入恒温状态即可开始工作。

四、操作完毕

1、关机前应把封口温度降至50度以下，否则影响封口带寿命。

2、关机时，应将电源全部切断。

3、清理干净机器及周围环境。

五、日常保养及维护

1、封口部分机器壳体，输送带等要经常保持清洁，除尘时必须切除外来电

源：以免发生故障或