亚克力热弯加工方法

亚克力加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理 亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂

亚克力大板质量标准

一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。

二、亚克力大板的质量标准

1、尺寸标准：

①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；

2、正面质量标准：

检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离

标准板平面500mm。

① 色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%；

② 正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； ③ 正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。

3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；

4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。

三、板材理化性能：

1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；

2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱

3、表面光泽高、光滑平整；

4、粘帖性能良好，不易脱层；

5、硬度达到2-3H。

亚克力耐化学药品性

硫酸 60°C 60% 至为安定

盐酸 60°C 30% 至为安定

硝酸 60°C 20% 至为安定

醋酸 60°C

弯扭叶片,作业

弯压气机叶栅内端壁流动的实验与数值模拟研究 摘要：在弯压气机叶栅中，为了理解三维的流动状况，尤其是角区失速现象，已经进行了大量详细的实验和数值模拟研究。这些弯叶片流动状况的实验和数值模拟结果都是与直叶片进行对比。直叶片的数值模拟结果显示，在靠近叶片吸力面位置处存在两个对旋涡。弯叶片的计算结果显示涡的存在变弱了，究其原因是因为在弯叶片壁面处的叶片载荷较直叶片小。当气动载荷增强的时候，在直叶片靠近角区失速位置形成了三个涡，同时当靠近角区失速区域的涡的数量减少到两个是时候，在靠近前缘位置形成了一个涡。

术语

AVDR

C

Cax

DF

h

k

M

Pt

Ss,Sb

Tu

u,U

x

y

z = = = = = = = = = = = = = = 轴向速度密度比 弦长 轴向弦长 扩散系数 叶高 湍动能：k u 2/2 等熵马赫数 总压 前缘鞍点 湍动度：Tu u 2 速度：u u u 轴向方向 周向方向 径向方向 下标 1 2 上标 / = = = = = 气流角 叶型弯角 弯角 安装角 总压损失系数 (Pt1 Pt2)/(Pt1 P1) = = = = 前缘上游进口截面 尾缘下游出口截面 周向质量平均或时间平非稳态

1 引言

对于燃

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第一章 孔

一、孔

（一） 孔的认识及分类 （二） 孔在模具中的作用

（三） 孔在模具中的位置及相关联系 二、参见加工孔的刀具

三、刀具选择及先后加工顺序 四、钻孔指令

五、常见几种取数方式

六、程序单填写（加工步骤）

一、孔

孔在模具中可以处处可见，孔的类型也各种各样，在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中，存在的一些孔及类型我们作以下介绍：

常见的孔类型及名称

1． 钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。 2． 回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。 3． 顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。

4． 撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm. 5． 顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。 6． 弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。

7． 管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。 8． 胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。 9． 牙 孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。 10． 唧咀孔——在产中产品的

钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,数控钢筋调直弯箍机

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1、生产能力：单线（单根），客户要求双线（可以定做，但时间较长）

2、折弯范围：1.1米- 10公分

电机：总功率10KW共三个电机= 2个进口伺服电机 (作用送料使用，折弯使用)，一个普通 2.2电机（切断钢筋使用）

估算产品：8吨/10小时

弯曲形状：2边型3边型、4边型、5边型、6边型

调直轮共14个 = 垂直9个+水平5个调直轮调直轮直径100MM。

所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；

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数控钢筋弯箍机标准配置

数控钢筋弯箍机

特点：

电器均采用日本和德国名牌产品。

该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。

采用高级触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。

产品说

合同范本

合 同 书

甲方：南京特诺展览有限公司

乙方：吴江金属字牌制作

经双方友好协商，本着平等，互惠互利和共同发展的原则就乙方为甲方制作亚克力灯箱字面贴不锈钢板，达成如下协议；

一：甲方要求乙方在制作亚克力灯箱字的过程中，亚克力材料的厚度为3MM，雪肤底板，内装LED食人鱼灯，做好配功率相当的变压器，不锈钢厚度为0.7MM,字厚7公分，不锈钢为全激光切割。

二：经双方共同协商确定亚克力灯箱字的总价格为8000元整，共两套字第一套字为大黑体做好价格为4000元，第二套字为古代字体做好的价格为4000元，具体字的尺寸和数量以甲方的矢量文件为准。

三：甲方和乙方共同商定字牌的制作工期为7天，快递或物流的运输为2天左右【快递公司因客观原因造成误时的除外】以上字牌制作工期和物流运输的时间以合同签订的第二个工作日算起。

四：经双方同意，确定甲方在定单后，甲方应预先支付字牌总价的百分之三十的钱款即：【2400元】打到乙方指定的银行账号，乙方在收到甲方的钱款后，按照甲方的要求制作不锈钢字以及亚克力字牌，制作完工后由乙方拍高清照片即：字牌的制作实物经甲方确认无误后，甲方付清余款即：【5600元】由乙方安排发货。

五：由本合同的解释或履行中发生的一切争议，双方

特 性 规 格

亚克力的物理特性表

亚克力物性特质与其它原料比较

亚克力耐化学药品性 板材规格

亚克力厚度公差表 磨砂板规格

亚克力的物理特性表

Average Physical Properties 物性 property ASTM Unit Value 光学 Optical 透光率 Light Transmittance 屈折率 Refractive index D1003-61 D542-50 % D542-50 93 1.49 热 Thermal 热形成温度 Hot Forming Temp 热变形温度 Heat Distortion Temp 线膨胀系数 Coefficient Of Liner Thermal Expansion 比热 Specific Heat - - D696-44 - ℃ ℃ Cm/cm℃ Cal/gr℃ 140-180 87 6×10 0.35 -5 机械 Mechanical 比重 Specific Gravity 引张强度 Tensile Strength Rupture

《现代材料加工方法》复习要点 第1章 概述

1．掌握材料的各种分类方法

① 按化学组成和显微结构分：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。 ② 按性能特征分：结构材料、功能材料。

③ 按用途分：建筑材料、航空材料、电子材料、半导体材料、能源材料、生物材料。 ④ 按状态分：固体材料、液体材料、粉末材料。 2．掌握金属材料成形方法

① 液态金属铸造材料成形：a.重力下铸造：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失

模铸造。b.外力下铸造：压力铸造、离心力铸造、挤压铸造、反重力铸造。 ② 固态金属塑性成形：a.体积金属成形：自由锻、胎模锻、模锻（开式、闭式、特种）。

b.板料金属成型：冲裁、弯曲、拉深、特种成形。

③ 金属材料焊接成形：a.熔焊（电弧焊）b.压焊（电阻焊，摩擦焊）c.钎焊，粘接焊 3．21世纪材料成形加工技术的发展趋势有哪些？

发展趋势：1.精度成形。2.材料制备与成形一体化。3.复合成形。4.数字化成形。5.材料成形自动化。6.绿色清洁生产。

4．与机械切削加工比较，材料成形加工有哪些特点？

特点：1.通常，材料在热态下通过模具或模型而成形。2.材料利用率高。3.劳动生产率高，可实现机械化，自动化生产。4.产品尺寸规格的一致性好。5

着重介绍加工中心的对刀方法。

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

加工中心的对刀方法

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：

(1) ?XY方向找正设定如前

微系统

第5章

其他微结构加工方法吴丰顺 材料学院 Email: wufengshun163@ Tel: 027-87792402

微系统

主要内容

5.1 机械微加工 5.2 5.3 放电加工(EDM) 激光微加工

2013-7-9

华中科技大学材料学院 吴丰顺

微系统

5.1

机械微加工

机械微加工最初是由德国FZK研究中心与MBB公司合作 研制的，目的是能够用亚毫米技术生产廉价的喷嘴，该 喷嘴用于由同位素235U生产的浓缩气体UF6。 在本书中强调的微加工技术是由FZK研究中心研制用于 生产微机械结构的新工艺，在工艺中采用成型微刀具对 表面的薄膜结构和基底进行精加工。 例如，微结构体可以采用微通道技术，用金属薄膜的堆 叠和焊接技术生产。

机械微加工的最小尺寸可以达到几个微米，金属和合金也可以像塑料和半导体材科硅一样成型。华中科技大学材料学院 吴丰顺3

2013-7-9

微系统

5.1.1

生产过程与主要结构

金属薄片式的微结构，基本上可以用两种精密金刚石刀具 加工。 第一种：图5.1-1是用车床加 工的示意图，金属薄片被绕在 一个安装在车床主轴上的圆盘 上，然后借助弹簧拉力拉紧， 可调整式的微刀具被安装在圆 盘下面可滑动的支撑架上，使 用CNC装臵控制支撑架