液压油缸装配作业指导书

瓯宝安防科技股份有限公司 装配工序卡片 序号 1 2 3 4 5 产品型号 102 车间 名 称 壳体 齿轴盖 缸盖 滚针轴承 调速阀 设备 专用清洗机 超声波清洗机 专用清洗机 装配 零件代号 工序号 图号 10 零件名称 102主体 工序名称 规格 辅助材料 汽油 共 页 第 页 清洗 备注 工时定额 主 要 零 部 件 B-102-01AW-Ⅱ-4 B-BTY-14-G B-BTY-09-W B-102A.0.1-04 B-BTY-10-W 工艺装备 工步号 1 2 3 标记 工 步 内 容 及 技 术 要 求 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。 用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干。 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 显示屏FPC排线固定及插 延长排线 生产组装 适用型号： 版 本 号： MID-TT A0 标准工时： 编制日期： 30S 2014-2-16 文件编号： 页 次： 1/22

背胶1

背胶3

作业内容: 1.撕显示屏FPC背胶如图1(1、2) 2.将FPC笔直沿显示屏边沿基准线贴好如图B 3.将FPC背胶上的胶纸撕掉如图B(3) 4.将显示屏转接线FPC插入卡槽如图B(4) 5.检查无误后放入下一工序。

插显示屏FPC 转接线

背胶2注意事项： 工具/辅材： 静电环 品名 显示屏 转接线 物料编号 数量 1 1 备注 高清屏 定制 1.撕掉背胶时力度适中，不能用力过大。 作业材料： 序号 2.显示屏FPC必须贴平压紧、不能有气泡、边缘不能有翘起。 1 3.转接线必须查紧卡槽放平压紧。 4.作业过程中务必要配戴好有线静电手环。 2 5.保持桌面清洁，时刻做好7S。 编制： 李世军 审核：

批准：表单编号： 保存期限：机型结束

作 业 指 导 书

表单编号： 保存期限：机型结束

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 装显示屏

装配作业指导书

一、 目的：

通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、 适用范围： 装配钳工 三、 装配钳工职责：

① 将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。

② 严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。

③ 及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。

④ 遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。

四、 基本要求：

（1） 必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2） 所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后

方可进场装配。

（3） 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、

飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，

并应符合相应要求。

（4） 装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5） 油漆未干的零部件不得进行装配。

（6） 相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的

润滑油（脂）。

（7） 各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8） 装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机

操作时，应采取软防护措

摩托车装配流程及各工序动作要领

摩托车装配作业指导书

摩托车装配流程及各工序动作要领

产品型号

踏板车

零(部)件图号

部工序号

装一

标准作业指导书产品名称工序名称前、后轮组件(两轮摩托车工段零(部)件名称设备共工序工时 1页第 1页

Z)

车间

序号 1零 2 3件 4 5清 6单 7 8

规格、型号前轮 3.5-10 M8×24外胎前制动盘

名

称

数量 1 1 1 3 1 1 1 1

碟刹盘螺栓气门嘴后轮

3.5-10

外胎气门盖

工步号 1 2 3 4 5

工

步

内

容

工艺装备轮胎压装机充气装置专用工具气动扳手 BQ6内六角自制枪头

辅助材料厌氧胶

工时定额)

用专用工具将件 5(1件)装入件 1气门孔内，嘴孔朝钢圈左面。将件 2套在件 1上，安装时件 2的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(1件)拧紧在件 5上。将件 3放入件 1安装位置，用件 4粘上少量厌氧胶分别装在件 3的螺孔内拧紧。用专用工具将件 5(1件)装入件 6气门孔内，嘴孔朝钢圈右面。将件 7套在件 6上，安装时件 7的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(

支柱装配作业指导书

编 制 孙正成 审 核 批 准

支柱装配作业指导书

1. 适用范围

本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。 2. 作业准备

熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。 3. 技术要求

3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的

适合油缸使用厂家的油缸装配工艺规范

液压缸装配工艺规定

液压缸装配工艺规定了所有液压缸装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车等通用技术要求；适用于液压缸产品的装配；除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分规定。

1、 拆卸：

a) 拆卸液压油缸之前，应确保液压回路卸压（通常活塞不在两个极端）。然后切断电源及切断动力源，使液压装置停止运行。

a) 拆卸时应防止损伤活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。

b) 拆卸时要按顺序。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞

进行拆卸。

c) 拆卸前后要防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用干净的塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

d) 拆检后再装配油缸时，经检查无破损的密封件可以允许再使用一

e) 拆卸人员对拆卸过程安全与质量负责。

2、 清洗：

适合油缸使用厂家的油缸装配工艺规范

a) 清洗液每周一次过滤，必要时更换。

b) 输送介质的孔要用照明法或通气法或液体检查是否畅通。 c) 所有螺纹油口必须用丝锥

液压缸检验试验规程

编制： 审核：

批准:

秦 冶 自 动 化 公 司

二零一五年十一月

液压缸检验试验规范

1.0范围

适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。

2.0检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中棱形框为检验试验过程）；

密封元件 准备 采 购 原材料 外购件 检验 检验 检验 不合格 不合格 不合格 合格 下 料 合格 合格 热处理调质 检验

活塞缸底 导向套、 杆加加工 活塞、其 工 他件加

工 不合格 表面淬火

检验

检验 磨外圆 合格 不合格 缸筒体焊接部位加工 接头 加工 中间 耳轴 耳环 缸筒焊接 退火处理 入库 包 装

标准：

常用的标准有Φ140/100-800

其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。常用的标准有Φ140/100-800，其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。

液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换

为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控

制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压

力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转

运动。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中

的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

液压系统的组成：

1）动力装置：它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作。

2）执行元件：它包括液压缸和液压马达；用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动。

3)控制调节装置：包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等。

用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保

证执行元件完成预期的工作运动。

4）辅助装置：指各种管接头、油管、油箱、过摅器和压力计等；它们起着连接、储油、过滤、

液压油缸的设计技术参数

一、液压油缸的主要技术参数：

1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径；

4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程；

6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式；

达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。

二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸

的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。

液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的

最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。

3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它

1 适用范围：

本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。

1.1 编写依据：

根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。

1.2 方法原理：

本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。

2 产品名称：液压软管总成

2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。

2.2 规格型号：

3 检验用仪器

(1) 钢卷尺

(2) 游标卡尺

(3) 内径量规

(4) 塞规

(5) 光学放大镜

(6) 游标卷尺

(7) 高压试压泵

(8) 控温箱、芯轴

(9) 脉冲加载试验台

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图1

4.5.2方法1

将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。

4.5.3方法2

使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90