换热器热效率怎么计算

最新范本,供参考！ 换热器介绍及热效率的简单计算

一、换热器的基本概念

换热器的定义：凡是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置通称换热器。

间壁式——冷热流体分别位于固体壁面两侧，而由壁面间接隔开来。 混合式——冷热流体通过直接接触、相互混合来实现换热。

回热式——冷热流体交替地通过同一换热表面而实现热量交换的设备称为蓄热式换热器。

2、换热器的分类？

螺旋板式换热器 波纹管换热器 列管式换热器 板式换热器 螺旋板换热器 管壳式换热器 容积式换热器 浮头式换热器 管式换热器 热管换热器 汽水换热器 翅片管换热器

管壳式换热器分为浮头式换热器和固定管板式换热器

1、 浮头式换热器特点

2、 浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 浮头式换热器的特点

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。

三种类型换热器简介 ? ? ? ?

? ? ? ? 螺旋

提高汽轮机热效率

——有效降低煤耗

目录： ? 1、概述

? 2、影响汽轮机热效率的因素 ? 3、目前现状 ? 4、案例 ? 5、案例分析

? 6、解决方法 ? 7、举措

一、概述：

“能源、环境、发展”是人类面临的三大主题。这三者中，能源的合理开发与利用直接影响到环境的保护和人类社会的可持续发展，因此“节能降耗和环保减排”备受各界关注。今年，人大十六届五中全会提出 “十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，火电供电标准煤耗每千瓦时355克，比“十五”期间下降每千瓦时15克的目标。

机组运行的稳定性、经济性以及各项指标的同行业领先性是电厂生存和发展的基础。近年，各大发电集团、电厂不约而同的将发电煤耗、供热煤耗等指标列入考核范围，为提高资源利用率、降低能耗水平，纷纷进行节能技改。

今年，公司响应国家“节能减排”的政策号召，从关注业主需求出发，主动提出降低机组煤耗指标。在2008年度公司行政工作报告中将“发电煤耗同现场领先”列为主要质量目标之一，提出“控制关键指标，狠抓薄弱环节，着力整顿混凝土、交机爆管、热效率低等质量问题，关注交机后机组连续运行时间和煤耗

分析了BG-35／3.82-M5型锅炉热效率偏低的原因,探讨了提高锅炉热效率的方法,以保证锅炉能安全经济运行。

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科技情报开发与经济文章编号：0 5 6 3 (0 6 2— 2 2 0 10 - 0 3 2 0 )2 0 7— 2

S IT C F R A IND V L P E T& E O O Y C-E HI O M TO E E O M N N CNM

20年第 l卷第 2期 06 6 2收稿日期：0 6 0 - 3 2 0— 8 2

浅谈提高锅炉热致车的方沾王 军(晋城煤业集团金驹煤电化股份有限公司成庄电厂，山西晋城，4 00 0 80 )摘要：分析了 B一3/.一M G 538 2 5型锅炉热效率偏低的原因，探讨了提高锅炉热效率

的方法，以保证锅炉能安全经济运行。

关键词：锅炉；热效率；热损失中图分类号：K 2 T 29文献标识码： A空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大，空气过剩系数过小，将使燃烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失，大则会降低过炉膛温度，也会使化学不完全燃烧热损失增大。因此在锅炉运行中，要保持空气过剩系数为 1左右， . 4有较高的炉膛温度，使燃料与空气充分混

锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量

水泥工业窑热能平衡

4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念

熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和，单位为千克（kg）。

熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning

熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system 回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料（包括生料中可燃物质）燃烧放出热量的比值，以百分数表示（%）。

根据热平衡参数测定结果计算，热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A。 熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡

物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口（即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统）并考虑了窑

燃煤锅炉燃烧过程和热效率监控系统设计

摘 要

燃煤锅炉是采暖供热系统的核心设备，它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，生产出满足需要的蒸汽或热水。

本文对燃煤锅炉控制系统进行了研究，燃煤锅炉在燃烧过程中会影响产生的热效率，在分析影响热效率的因素后，对燃煤锅炉燃烧系统进行了控制方案的设计，其中包括蒸气压力动态特性与燃料控制系统设计、送风控制系统设计、炉膛负压控制系统设计、硬件结构、系统主要功能、软件设计原则、主程序流程等。燃煤锅炉燃烧控制系统不仅仅要控制稳定的出水温度、保持经济燃烧、维持炉膛负压在一定范围内，更主要的是要节煤，即如何要把燃烧过程控制在热损失最小，热效率最高，对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态。因此提高锅炉燃烧过程中的热效率是燃煤锅炉经济运行的主要方法。

本设计采用DCS对锅炉设备控制，DCS是集散控制系统，集中管理，分散控制。并进行组态，实现操作画面设计、流程图绘制、控制方案编写等操作对燃煤锅炉进行监控，从而使锅炉安全可靠的经济运行。

关键词：燃煤锅炉；燃烧过程；热效率；DCS

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Design of Control System for Coal-fired Boiler

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第九章 传热过程与换热器

第九章 传热过程分析和换热器计算

在这一章里讨论几种典型的传热过程，如通过平壁、圆筒壁和肋壁的传热过程通过分析得出它们的计算公式。由于换热器是工程上常用的热交换设备，其中的热交换过程都是一些典型的传热过程。因此，在这里我们对一些简单的换热器进行热平衡分析，介绍它们的热计算方法，以此作为应用传热学知识的一个较为完整的实例。

9－1传热过程分析

在实际的工业过程和日常生活中存在着的大量的热量传递过程常常不是以单一的热量传递方式出现，而多是以复合的或综合的方式出现。在这些同时存在多种热量传递方式的热传递过程中，我们常常把传热过程和复合换热过程作为研究和讨论的重点。

对于前者，传热过程是定义为热流体通过固体壁面把热量传给冷流体的综合热量传递过程，在第一章中我们对通过大平壁的传热过程进行了简单的分析，并给出了计算传热量的公式

式中，Q为冷热流体之间的传热热流量，W；F为传热面积，m；?t为热流体与冷流体间的某个平均温差，

o

Q?kF?t， 9－1

2

C；k为传热系数，W/(m2? oC)。在数值上，传热系数等于冷、热流体间温差?t=1 oC、传热面积A=1 m

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提高注汽锅炉热效率的新措施孔令波马延军李德军孙卫朝蒲成河 ( 胜利油田孤岛采/r)￣-主题词注气锅炉热效率蒸气发生器涂料蒸汽驱油是一种提高原油采收率的工艺方法，

收 4%的热量，对流段积灰、清灰状况如何将严 O重影响锅炉热效率。烟气经过对流段其热量将被管内的水吸收，内含的灰尘等杂质也沉积在管壁上。

这种方法是为增加粘稠重质原油的产量和最终采收率而设计的。蒸汽驱工艺过程中的第一步是把蒸汽

注入油藏，以加热注人井周围的原油。注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备，以原油为它燃料，一种高耗能设备。胜利油田孤岛采油厂注是汽锅炉每年消耗原油近 2万吨，全厂自用油的占 4 。目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低、 5燃料消耗过大的问题。据统计，岛采油厂注汽锅炉孤平均热效率为 8 .,蒸汽消耗原油高达 6 k, 18吨 O g造成热采成本居高不下。为了解决这一问题，生在产实践中应用了以下新技术，高了热效率。提 1 .采用高温远红外涂料湿蒸汽发生器是蒸汽吞吐的主要设备，辐射段

积灰将影响传热效果，导致锅炉热效率降低。对流段清灰不彻底，排烟温度上升较快，锅炉热效率低。常规的用水冲洗方法，不能彻底清灰，因此急 -需一种新型技术进行清灰。

L M一 1 o 2 o型振片式

2019年中考复习系列之热效率计算专题(附录答案)

中考复习系列之热效率计算专题

一、可能涉及到的相关知识点

（1）已知密度体积求质量表达式m=ρV，其中液体的体积通常以升（L）为单位，1L=1×10-3m3

（2）物质吸热放热的公式

A、物体吸热或者对外做功的公式Q吸=cm△t ，W=pt（发动机运转），W=Fs(牵引力做功)

B、固体液体燃料放热公式Q放

C、气体燃料放热公式Q放=Vq ，注意气体燃料的单位，1L=1×10-3m3

D、电器放热公式Q放=Pt 若电器正常工作，则Q放=P额t 若电器非正常工作，Q放=P实t

（3）热效率的计算公式η=Q吸÷Q放或η=W利用÷Q放（被利用的能量在释放的总能量中的占比）

W利用=Pt=Fs，推导P=Fv （P为发动机功率）（发动机的做功冲程提供牵引力，对外做功）二、大体分析思路

（1）热效率是能量转化问题，须先找出有用能量和总能量分别所对应的物理量

（2）总能量大概分为几类：

A、煤炭烧水Q放=mq ，

B、电器烧水Q放=Pt ，

C、机车问题Q放=mq（烧油）

D、太阳能烧水Q放=P0st(P0为单位面积的功率)

（3）有用能量Q吸=cm△t 机车发动机W利用=Pt=Fs

（4）关注能量转

燃煤锅炉燃烧过程和热效率监控系统设计

摘 要

燃煤锅炉是采暖供热系统的核心设备，它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，生产出满足需要的蒸汽或热水。

本文对燃煤锅炉控制系统进行了研究，燃煤锅炉在燃烧过程中会影响产生的热效率，在分析影响热效率的因素后，对燃煤锅炉燃烧系统进行了控制方案的设计，其中包括蒸气压力动态特性与燃料控制系统设计、送风控制系统设计、炉膛负压控制系统设计、硬件结构、系统主要功能、软件设计原则、主程序流程等。燃煤锅炉燃烧控制系统不仅仅要控制稳定的出水温度、保持经济燃烧、维持炉膛负压在一定范围内，更主要的是要节煤，即如何要把燃烧过程控制在热损失最小，热效率最高，对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态。因此提高锅炉燃烧过程中的热效率是燃煤锅炉经济运行的主要方法。

本设计采用DCS对锅炉设备控制，DCS是集散控制系统，集中管理，分散控制。并进行组态，实现操作画面设计、流程图绘制、控制方案编写等操作对燃煤锅炉进行监控，从而使锅炉安全可靠的经济运行。

关键词：燃煤锅炉；燃烧过程；热效率；DCS

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设计说明书

一、热力计算

1、原始数据:

甲醇进口温度 t1’=64.4 ℃?甲醇出口温度?t1”=38℃ 甲醇工作压力 P1=0.04MPa 甲醇流量?G1=1.3×1.986×103kg/h 冷却水进口温度 t2’=32℃ 冷却水出口温度 t2”=42℃ 冷却水工作压力 P2 =0.36MPa 2、定性温度及物性参数

水的定性温度 t2=(t2’+t2”)/2=(32+42)=37℃ 水的密度查物性表得 ρ2=993.25kg/m3 水的比热查物性表得 Cp2=4.174KJ/kg.℃ 水的导热系数查物性表得 λ2=0.629W/m.℃ 水的粘度 μ2=697.76×10-6Pa.s 水的普朗特数查物性表得 Pr2=4.64

甲醇的定性温度 ，甲醇在0.04MP下的沸点温度ti=64.34℃ 冷凝段t1=( t1’+ ti)/2=(64.4+64.34)/2=64.4℃ 冷却段t1c=( t1”+ ti)/2=(64.34+38)/2=51.2℃ 甲醇在冷凝段温度下的物性常数： 密度ρ??2.31kg/m3

比热Cp1=1.42 KJ/kg.℃ 导热系数λ1=0.0169 W/m.℃ 粘度μ1=10.5×10-6 Pa.s 普朗特数