aps高级计划与排程

APS高级计划与排程基础理论知识

整理制作：人间烟火

2005-08-25

1

第一章APS概念、发展及构成

什么是高级计划与排程-APS？

被誉为供应链优化引擎，有称高级计划系统(Advanced Planning System)，也有叫高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。定义不是最重要的。最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS上，以获得“最优”的解决方案。现在APS 系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主

计划安排

计划排程管理办法

一、目的

确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据 二、适用范围

新接订单、代工等之计划排程 三、职责

厂长：负责产销协调及计划的排订

采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪 仓库：依日程计划备料、发料

生产车间：依日程计划进行领料、生产 设备：依计划制作工装模具 四、作业办法

1.主生产计划 1.1负荷分析

1.1.1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业

1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各

工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析

1.1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间，如

品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率，再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时

1.1.4本项负荷分析，以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，

并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能(附件一)

1.1.5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成

的数量亦需涵盖进去

1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的

生产计划排程操作规范书

生产计划排程操作规范书

1、 新建一个Excel档，命名为“1月份生产计划排程”。

2、 打开订单登记表

3、 选中A3至L3单元格

生产计划排程操作规范书

4、 按右键选择“复制”，选中单元格出现虚框。

5、 在“1月生产计划排程”表中进行“粘贴”，操作步骤如下：右键A4单元格，选择“粘

贴”，如图

生产计划排程操作规范书

粘贴后出现以下情况：

6、 然后在M4至T4单元格分别输入“标准产能”、“总工时”、“生产工时”、“除外工时”、

“剩余工时”、“加班工时”、“上线日”、“下线日”、“下道上线日”。

7、 然后在Sheet1按右键，选择“重命名”

生产计划排程操作规范书

重命名为“贴标车间”即可

8、 在1月份订单登记表中，选中“A4至L25单元格”

9、 选中后按右键选择“复制”，复制后会出现虚框。

生产计划排程操作规范书

10、 然后到贴标车间计划排程表中，在A5单元格右键点击，选择“粘贴”

“粘贴”后，出现以下状况。

将其进行对以上表格调整单元格宽度及行距，调整后如下图：

生产计划排程操作规范书

11、 并在订单登记表中贴标车间进行已排的颜色标识，先选中N4至N25单元格，对其进

行填充颜色，见下图：

12、 在贴标车间按右键选择“插入”

生产计划排程操作规

多品种小批量下的生产计划与排程管理培训

授课对象：

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

……

【主办单位】中国电子标准协会培训中心

【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业

APS系统运输和配送计划的研究

一、计划环境

运输系统

运输过程是供应链中很重要的部分，这一过程实现了企业和其供应方、企业和其需求方之间的货物流动。运输、生产和库存持有的各个过程的一体化观念正是现代供应链（SCM）概念的特征。

一个运输系统的结构合适与否主要取决于单次运输批量的多少：大的运输批量可以用整车或整集装箱等运输单位直接从货源地运送到目的地，小的运输批量则必须放在运输网络中整合运输，可能要转运一次或若干次，运输过程在转运点（transshipment points，TP）被打断。小批量运输的有效整合可以通过物流服务提供商（logistics servlce provider，LSP）或我们称第三方物流来实现，它能够将来自许多发货人的货物整合起来。

运输流量的整合降低了运输成本。因为在某条路线上某种运输工具单程运输的成本与其载重几乎是无关的，所以充分利用载重能力显然是有利的。而且，每载重单位的相对成本随着运输工具载重量的增大而减小。但是即便通过有效整合，如使用一个LSP，实现了货物满载，小批量也会造成相对高的成本，因为整合运输要求绕路到不同的装运地、额外的停靠站及转运地. 供应链中发生的运输过程如下：

1、从外部供应商或从

利用VBA及函数实现自动排产

生产计划排程表(至柔版)

优先 订单号 顺序1 2 3 4 5 6

料号

订单 数量6000 1500 1600 2000 800 1000

交期1-28 1-30 1-30 1-31 2-2 2-6

库存数 需生产 日计划 良率 日产能 量 数量 排产量1000 95% 90% 500 90% 80% 90% 90% 5264 1667 1223 2500 889 1112 2200 1100 2200 1100 2640 550 2200 1100 1223 1100 889 550

生产工 实际开 开始 时 始日期 日期52.64 33.34 12.23 50.00 7.41 44.48 1-26 1-26 1-28 1-29 1-30 2-1 2-2

结束 日期1-28 1-29 1-30 2-1 2-2 2-4

1-26 三

1-27 四

1-28 五 864 668

1-29 六

1-30 日

1-31 一

2-1 二

2-2 三

2-3 四

2-4 五

2-5 六

2-6 日

2-7 一

2-8 二

2-9 三

WO00001 FG00001 WO00002 FG00002 WO00003 FG00003 WO00004 FG00004 WO00

课程讲师:王 辉 Kim如何获得最大的培训收益1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、 动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来1

生产运作管理演化史20世纪60 — 70年代，日本主导 3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产 20世纪初—— 50年代 美国主导 2）Mass 大规模工业 化生产 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 适当自动化+小型通用设备+快速换装 产品族布局+“一个流”生产 需求拉动+综合资源利用率 TQM+ 差错预防 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣20世纪90年代—21世纪 美国+ 欧洲 + 日本 + 中国 + ……主导 4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供 应链 改善整个价值链 精益工厂+精益供应 链 精益自动化 ERP+ JIT TQM+ 六西格玛 核心竞争力+ 战略 合作伙伴 OBM+ OEM “复杂人”+ 内部期 权+企业文化 “平衡式”绩效-BSC 全球化+ 本地化 产品与工艺的 欧洲主导 标准化、通用 化、系列化 1）Craft 生产导向的效 率化—福特流 手工

www.szhjh.net

APS_FAIL告警

本内容介绍华为OSN系列（OSN1500/OSN2500/OSN3500/OSN7500）设备APS_FAIL告警，该告警为复用段保护倒换失败指示告警，当复用段倒换失败时就会产生此告警。 告警属性

告警级别 告警类型 重要 通信 告警参数

在网管中浏览告警时，选中该告警，在“告警详细信息”中会显示该告警的相关参数。告警参数的格式为“告警参数（16 进制）： 参数1 参数2?参数n”。每个参数的含义说明参见下表。 参数名称 参数含义 参数1 代表发生倒换的复用段保护组类型。 ? ? 0x01表示线性复用段 0x02表示环形复用段 参数2 代表复用段保护组ID。 对系统的影响

产生该告警后，业务无法进行倒换，如果当前通道不可用，则业务中断。 常见故障现象

说明：若无对应故障现象，或者故障现象不在本内容列举的故障现象内，请按“处理步骤”中推荐的操作顺序处理。 无。

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可能原因

告警APS_FAIL产生的可能原因如下：

? ? ? ? ?

原因1：复用段配置错误。 原因2：复用段节点配置信息丢失。 原因3：业务单板故障。

原因4：主机与交叉配置数据不一致。 原因5：复用段协议

计算机网络面试准备知识点

1. OSI model

? The OSI model can be briefly summarized as follows

Physical layer, concerned with transmitting raw bits over a communication channel. And make sure on side sends 1 bit, it is received by the other side as a 1 bit.

Data Link, the main task of data link is to transform a row transmission facility into a line.

Network Layer, control the operation of subnet. A key design issue is determining how packets are routed from source to destination.

Transport layer, accept data from above, split it into smal

计算机网络面试准备知识点

1. OSI model

? The OSI model can be briefly summarized as follows

Physical layer, concerned with transmitting raw bits over a communication channel. And make sure on side sends 1 bit, it is received by the other side as a 1 bit.

Data Link, the main task of data link is to transform a row transmission facility into a line.

Network Layer, control the operation of subnet. A key design issue is determining how packets are routed from source to destination.

Transport layer, accept data from above, split it into smal