露天台阶爆破设计

隧道爆破设计方案 (台阶法)

隧道爆破设计方案

（台阶法）

一、工程概述

本合同段有四座隧道。隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。爆破方法采用光面爆破。 二、光面爆破的特点

光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。 三、光面爆破方案的确定

目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。根据施工

露天中深孔爆破设计

说 明 书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二O一0年八月

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目 录

1 设计依据和技术要求 .......................................................................................................................... 3

1.1设计依据 ..................................................................................................................................... 3 1.2技术要求 ..................................................................................................................................... 3 2 工程概况 ...........................................

第九章 露天硐室爆破

在矿山爆破中，有时需要一次爆破大量的土石方，有时在山上爆破大型设备无法运到山顶，而爆破量又大，需要大量的炸药。炸药不能装入炮孔中，必须装入专门的硐室或井巷中。这种以专门的硐室或井巷作为装药室空间的爆破称为露天硐室爆破（或硐室爆破）简称露天大爆破。

硐室爆破由于一次可以装很多的炸药，在一瞬间可以搬动大量的土石方，所以在国民经济各个行业中有着广泛的应用。

例如：

矿山：露天剥离岩石，筑尾矿坝 水电：定向筑坝，修水库 公路、铁路：筑路堤，挖路堑 农业：搬山造田，移河改道

在冶金矿山中的应用，从1956年开始到1986年，为了加速矿山开发建设，光百吨药量以上的大爆破就有60多次。其中1971年，在我国西南某露天矿进行了一次硐室爆破，总装药量达10162吨。

1992年12月28日13：50，广东省珠海市炮台山进行了一次总装药量为11138t的大爆破。一共分成了33段起爆，延期时间是3.75s，振动持续时间为5s。平均每一段装药338t。实际爆破土方量1085×104m3(2712.5×104t，如果是75t自卸汽车，得装36.17万车)。平均单耗1.03kg/m3，抛掷率为51.36%。爆区最近点民房（550m）无倒塌。

露天硐

通过建立预裂破碎带的方法对露天台阶开采最终边坡进行保护,达到一次成型,保证最终开采边坡前的主爆孔在大孔径药包条件下爆破对边坡壁面不产生破坏,提高了施工进度并为主爆孔大规模爆破创造条件,通过实例得出了适用于该地质条件下的经验公式,预裂爆破取得了显著的经济效益和理想的效果,为500m以上高边坡的综合治理提供了一种参考方法。

第2第 2 2卷期 2O O2年 6月

矿冶工程M I NG ND NI A M时 r ALLURGI L GD『 CA l EERD『 G

Vo . 2№ 2 12

Jn∞ 2 u e2

露天矿山开采中的预裂爆破设计吴朝阳(西铜业公司德兴铜矿，西德兴 34 2 )江江 324

摘

要：通过建立预裂破碎带的方法对露天台阶开采最终边坡进行保护，达到一次成型，保证最终开采边坡前的主爆孔在大孔径

药包条件下爆破对边坡壁面不产生破坏，高了施工进度并为主爆孔大规模爆破创造条件。通过实例得出了适用于该地质条件下提的经验公式，裂爆破取得了显著的经济效益和理想的效果， 50m以上高边坡的综合治理提供了一种参考方法。预为 0 关键词：露天矿开采；预裂爆破；坡 边

De i i g o e p itn a tn n Ope c s i i g sg n

作业规程

辽宁工大爆破工程有限责任公司

二O一六年九月十九日

1

目 录

一、编制依据 ................................................................................................... 3 二、工程概述 ................................................................................................... 3 三、爆被方案的设计与实施 ........................................................................... 4 四、验孔 ........................................................................................................... 4 五、爆破作业申请 .........................................................

露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案

一、爆破施工程序：

爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。

二、爆破施工的设计方案如下：

爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。

梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。

放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编

露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案

一、爆破施工程序：

爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。

二、爆破施工的设计方案如下：

爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。

梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。

放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编

一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：

q＝kW3

或 q＝kV－kɑHW

式中：

q－每孔装药量，kg； k－炸药单耗，kg/m3； V－单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算：

Q＝Nq－kV总

式中：

Q－一次爆破炸药总量；kg； N－一次爆破炮孔总数； V总－一次炮孔爆破总方量；m3。

二、深孔爆破装药量计算：

（一）单个深孔爆破时装药量计算：

正常情况下：

Q＝qɑHWd

当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；

Q＝qHWd2

当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：

Q＝qɑHW，

当Wd与段高H相差悬殊时，

Q＝qɑWdH1

式中：

H1－换算标高，m。

H1＝Wd/（0.7～0.8）

在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。

G＝g（L－Lr）

式中：

一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：

q＝kW3

或 q＝kV－kɑHW

式中：

q－每孔装药量，kg； k－炸药单耗，kg/m3； V－单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算：

Q＝Nq－kV总

式中：

Q－一次爆破炸药总量；kg； N－一次爆破炮孔总数； V总－一次炮孔爆破总方量；m3。

二、深孔爆破装药量计算：

（一）单个深孔爆破时装药量计算：

正常情况下：

Q＝qɑHWd

当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；

Q＝qHWd2

当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：

Q＝qɑHW，

当Wd与段高H相差悬殊时，

Q＝qɑWdH1

式中：

H1－换算标高，m。

H1＝Wd/（0.7～0.8）

在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。

G＝g（L－Lr）

式中：

矿山中深孔台阶爆破技术的实践与思考

内容摘要：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用，多年来一直是各矿山单位、爆破作业单位探讨研究的课题。在矿山工程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。露天开采爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔、中深孔、深孔和洞室爆破四种方法。本文主要介绍了矿山露天开采工程中深孔台阶爆破中的实践，矿山开采爆破其影响因素较多，如地质岩层因素、炮孔间距、装药结构、钻眼精度及施工管理等，施工时必须综合考虑，才能保证矿山爆破质量、效果、安全。

关键词：矿山、爆破、思考

引言：工程爆破技术经过几十年的发展，已经渗透到经济建设的众多领域，特别为中国的公路铁路建设、矿山开采、水利开发、城市拆旧等做出了重要贡献。爆破作为一种科学技术，应用很广，但在工程上的应用无疑是最重要最常见的，矿山开采、场地平整、港口建设、电力建设、铁路公路建设、城镇拆除楼房等都要使用。

矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。在矿山建设和生产中，爆破方法是破碎矿岩的主要手段。中深孔台阶微差爆破在露天矿山爆破中的应用对爆破块度