铸态高铬屈氏体磨球的生产

铸态高铬屈氏体磨球的生产

陕西华县金堆城钼业公司 朱凌云

摘要：本文从优化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑。 关键词：高铬屈氏体磨球 优化 工艺控制

含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛应用的较典性的耐磨铸铁，用于制造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛应用。

我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。它的生产应用能产生较大的社会效益。

铸态高韧性球墨铸铁的生产彭显平王泽忠张光明(四川工程职业技术学院四川德阳,

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摘

要通过选择适当的化学成分严格执行各道工序的工艺规程及时解决生产中出现的问题生产出合格的,

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铸态球墨铸铁:

。

关键词高韧性;球墨铸铁;球化;孕育;化学成分中图分类号:

T G 2 55

文献标识码

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铸态球墨铸铁生产技术

陈永成

(中天创展球铁有限公司 佛山顺德 528313 )

球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，它的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。以往球铁均需通过各种不同的热处理手段方能达到相应的牌号要求，从而耗费能源、污染环境、增加成本、延长生产周期、加重工人劳动强度，因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一个重要发展方向。据数据统计，我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标准煤，而用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标准煤。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。所以，推广应用铸态球墨铸铁生产技术，对于铸造行业的节能降耗减少排放，以及提高经济效益都具有非常重要的意义。 图1.燃煤退火炉 图2.正火球铁件出炉空冷

一、铸态球铁生产的基本条

Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究

由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含Cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含Cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。 1金成分的选定

碳和铬，碳是提高合金硬度的主加元素，提高含碳量能增加碳化物数量，效果比提高铬量更显著，但降低铸件韧性。由于特种泵铸件受冲击载荷较小，应选择高碳，合金含碳量可选定为2.5%~3.5%。铬是高铬铸铁的主加元素，特种泵主要为耐腐蚀磨损，考虑耐蚀性的影响，含铬量定为26%~28%，Cr/C为8~10。根据经验公式，基体中含铬量为cr%=1.95Cr/-2.47，合金基体的平均含铬量在14%左右，大于11.7%，具有很好的抗蚀性。碳、铬、和碳化物之间有如下关系：碳化物%=12.33%C+0.55%Cr-15.2%。合金中碳化物的数量为30%~35%，具有优良的抗磨性能。铬大部分形成合金

高能球磨法研究进展

高能球磨法研究进展

摘要：复合材料的性能与应用和其合成所用的粉体密切相关，合成粉体的方式是提高材料特性的重要途径。 高能球磨法相比于传统方法，有着反应温度低、产量大和粉体粒径分布均匀等优点，使得其在合成粉体中有重要作用。本文综述了高能球磨法（机械力化学法）在合成粉体方面的具体原理、影响因素和当前研究进展，并进一步展望这种方法在未来的发展前景。

关键字：高能球磨、机械力化学、粉体合成、纳米制备

传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温（热能) 或化学变化来实现的。按照反应体系的状态，目前合成超细功能粉体的方法可分为固相法、液相法和气相法；若根据合成原理则可分为物理法和化学法。这些方法在粉体合成方面得到了广泛的应用，但也发现存在着各自的不足。例如，物理法可制得粒径易控的超细粒子，但所需设备昂贵；化学法成本低，条件简单，易于通过过程控制和调整粒子大小，但适用范围窄，流程长，收率低，无法工业化生产[1]。高能球磨(high-energy ball milling)又被称为机械力化学(mechanochemistry)，是将物理法和化学法结合，其基本原理是晶体物质通过超细磨的过程中，机械力的作用可以启动其化学

学 士 学 位 论 文

THESIS OF BACHELOR

（ 2010— 2014 年）

论文题目：PDDA球磨改性石墨烯的制备研究

英文题目：Study on the preparation of PDDA ball milling

modification of graphene system

学 院： 化学生物与材料科学 专业 材料科学与工程 专业班级： 材料科学与工程二班 学生姓名： 隋思源 学号： 1020570237 指导教师： 任广元 职称： 讲师 起讫日期： 二零一三年一月至二零一四年六月

Ⅰ

东华理工大学毕业论文设计（论文） 摘要

摘 要

纳米石墨层又叫做石墨烯(又被称为二维石墨或单层石墨)他是单原子厚度的二维碳原子晶体,又被认为是碳纳米管、富勒烯以及石墨的基本结构组成单元。人们在实验室和理论上对石墨烯的研究已有60 多年，石墨烯被广泛地用来表征各种碳基材料的性质。然而，一直到21世纪初才获得

4万吨高盐稀态酱油生产技改项目

项目建议书

一、总论

（一）项目名称

4万吨高盐稀态酱油生产技改项目

（二）项目单位概况

四川省恒泰食品添加剂实业有限公司创立于1996年，是食品添加剂和调味品的专业生产企业，公司已通过ISO9001国际质量体系认证及QS国家质量安全认证，是国家进出口企业。公司地处眉山市东坡区城南岷家渡，距眉山城区3km，占地106亩。公司拥有固定资产5000万元，职工450人，其中大中专以上人员占20%以上。

公司秉持“诚信务实、勤奋开拓”的经营理念和“精细化管理”的经营法则，在第一个五年计划中，以100%的年递增率，飞速发展成拥有四川眉山、江苏苏州、山东潍坊、河北石家庄、秦皇岛、广西柳州等生产及营销基地。目前公司拥有国内最先进的焦糖色素、食用冰醋酸等食品添加剂生产线，并首家从日本全套引进了年产能力1万吨的“高盐稀态”酱油生产线，填补了西南地区无高档酱油的空白。公司产品不仅覆盖全国，而且还出口东南亚、俄罗斯、马来西亚等国家和地区。

（三）项目拟建地点

公司现占地面积为106亩,按食品企业卫生要求,绿化面积占15%,厂区现布局合理，使用率达100%，在现有面积内扩建生产线已不可能，计划增购土地60亩，该地位于公司北门靠岷江河边，属河滩荒地，现归

高铬耐磨铸铁技术

维普资讯

焊接 割 (切 3 )●焊接材料●

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝张清辉。肖逸锋(潭大学机械工程学院，南湘潭 4 10 )湘湖 1 15

摘

要：究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，析了焊丝的脱渣性、裂性、磨性、度和金相组织。实研分抗耐硬

验结果表明，焊丝采用普通埋弧焊机，需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，化了操作过程，合成该不简综本低；渣性好、敷速度快；预热时连续堆焊也不出现裂纹，裂性良好；道单层堆焊后室温硬度为 4 H C脱熔不抗单 8R 左右，削加工性能好；磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的 1 7。切耐 .倍 2关键词：铬铸铁；焊；自保护；芯焊丝高堆药中图分类号： G 2 . T 42 3文献标识码： A文章编号：0 13 1 ( 0 7 0 0 7— 3 1 0 -8 4 2 0 )卜 0 00

A w p fS l- h ede Su f cng Fl x— o e W i ewih Hi h Ne Ty e o e fs i l d r a i u c r d r t g Chr m i s o um Ca t

Io y tm r nS seZ NG Q n -u. I O Yi eg

各种连铸连轧生产线的比较

一、基本概述

裸电线是电线电缆不可缺少的部分，除了光缆以外，几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线，而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现，例如钢芯铝绞线。粗略概算，包括导体部分在内的裸电线的总产值，约占电线电缆总产值的三分之一，它有着举足轻重的作用。

裸电线、电线电缆导体，其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金，以及其它有色和稀有金属材料。

在工农业总的用铜量中，电线电缆行业用铜量占有很高的比重。九十年代初期，全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨，而今年估计用铜量为80余万吨，约增加近二倍的用铜量，价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元，下跌约50％，因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜，如布电线、电车线等，使铜的用量日增。铜作为电线电缆最主要的导电材料，又逐步向不同的用途延伸，如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生；使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料；特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品，用铜量的增加便是理所当然的。

每年几十万吨铜需要加工，从电解铜板、加工成杆、线或异型材，需要约

气化炉用高氧化铬耐火材料的损毁机理

摘要:

气化是一个高温、高压的化学过程，用作将含碳原料转化成CO和H2（合成气）以应用于发电和化学制品行业。它也是以在氢经济中以氢为源头的首要候选者并且也是在未来先进的矿物燃料电力系统中被期望看到增加应用的少数技术之一。气化由于其较高的效率，为了隔离捕获CO2的能力或在其它行业的应用，及其含碳原料燃料灵活性的潜力被评估。气化过程的核心是一个气化炉，一个高压下的化学反应容器，用来在氧气不足的情况下在碳和水之间发生反应以生成合成气。气化炉砌有高铬氧化物材料以保护容器外壳。气化炉是一个复杂的系统，工业界认为用作气化炉炉衬的耐火材料的损毁由于其可靠性及可用性的不足限制了其增加应用。NETL研究者研究了从许多个气化炉上拆下的使用过的高-C2O3耐火材料以确定其炉役期间的损毁机理。这些分析展现了高氧化铬耐火材料的永久损毁与含碳原料中的灰渣有关，在气化过程中它是液态的并且与耐火材料反应，导致了由化学溶解和剥落(结构的和化学的)引起的侵蚀。本文讨论阐述了对使用过的耐火材料的侵蚀剖析及应用热动力学模型解释由微观结构变化引起的侵蚀。这些信息是改善提高耐火材料应用的基础。 关键词：气化炉 高氧化铬 耐火材料 损毁机理 1、引言