热处理安全培训试题

(一)选择题

1．正投影三视图的投影规律正确的是( )。 (A)主俯视图宽相等 (B)主左视图宽相等 (C)俯左视图高平齐 (D)主俯视图长对正

2．平行投影法中，投影线与投影面垂直时的投影称( )。 (A)平行投影 (B)倾斜投影 (C)垂直投影 (D)正投影 3．简单物体的剖视方法有( )。 (A)全剖视图和局部剖视图 (B)全剖视图和半剖视图 (C)半剖视图和局部剖视图

(D)全剖视图、半剖视图和局部剖视图 4．简单物体的剖视方法有( )。 (A)全剖视图和局部剖视图

(B)全剖视图、半剖视图和局部剖视图 (C)半剖视图和局部剖视图

(D)全剖视图和半剖视图

5．识读( )时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。 (A)阅读工艺卡 (B)工艺规程

(C)现场工艺规程 (D)焊接装配图

6．识读焊接装配图时，应与( )相结合。

(A)阅读工艺卡 (B)工艺规程

(C)现场工艺规程

(D)阅读工艺卡或工艺规程

7．图样上一般不需特别表示焊缝，( )。 (A)只在焊缝处标注焊缝符号 (B)但是焊缝

热处理工艺基础培训教案

-.金属材料性能

纯金属与合金统称为金属材料。工业上的金属材料分为黑色金属和有色金属两大类；以

铁为基础的合金称为黑色金属，如钢和铁，除此以外的金属称为有色金属，如铜及铜合金、铝及铝合金。

制成零件的金属材料在使用过程中表现出来的性能，叫做使用性能，如机械性能、物理性能、化学性能等。

金属材料对于各种加工的接受能力以及加工的难易程度，叫做加工性能或工艺性能。 学习热处理，就是要利用热处理的方法来提高或改变材料的性能，来满足零件的使用要求，延长零件的使用寿命，降低其制造成本。

1. 金属材料的机械性能

金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、弹性、冲击韧性以及疲劳强度等。 强度是金属材料对外力作用所引起的变形或断裂的抵抗能力。根据外力的作用形式，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，机械制造中，常用抗拉强度作为金属材料机械性能的主要指标。测定金属材料的抗拉强度，广泛采用静力拦伸试验法。

金属材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力叫做塑性；金属塑性指标有两个：一个是延伸率，另一个是断面收缩率。

冲击韧性是金属材料抵抗冲击力的作用而不被破坏

热处理安全操作规程

热处理操作规范；（一）一般热处理工；1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电；2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交；3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是；4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放；5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规；6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频；7．工件进入油槽要迅速；8

热处理操作规范

（一）一般热处理工

1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。

6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。

7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9．废液、废料应分类

焊缝火焰加热安全管理规定

1、 目的

为规范焊缝火焰加热程序，确保加热用气安全，特制定本规定。 2、 适用范围

本规定适用于威海石岛重工有限公司范围内产品焊接过程中使用燃气进行局部预热、后热、消应热处理的安全操作。 3、 管理职责

3.1 安技环保处对本规定的执行情况进行监督考核。 3.2 各部门负责本部门“三热”过程中操作安全的检查。 3.3 动火作业人员为“三热”安全操作第一责任人。 4、 管理要求

4.1 局部焊缝火焰加热严格遵守材料处理作业安全操作规程通则、氧-燃气火焰处理作业安全操作规程。 4.2 使用管道天然气或燃气气瓶作为气源进行加热。

4.3 使用气瓶加热前依据焊缝直径、板厚及加热温度领取气瓶，长时间加热分批领取，以空瓶到仓库换满

瓶，减少现场气瓶数量。

4.4 选择合适的加热工作场地，与电气箱、燃气管道设施、其他设备保持安全距离。 4.5 气瓶之间、气瓶与明火之间保持安全间距，输气软管长度必须满足烧嘴与气瓶安全间距。

4.6 清除工作场地动火区域内易燃物，检查燃气分布器以及燃气胶管有无老化、裂纹、漏气现象，检查燃

气压力、燃烧器、被加热工件有无异常情况。

4.7 输气软管两端必须使用卡箍紧固，防止松动造成气体泄漏。

4.8 使

其它热处理设备的安全技术

一、 感应加热式热处理设备的安全技术

感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。 1． 高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。当人体吸收一定辐

热处理

铁素体 （多边形，强度硬度差、塑性好）碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体 （多边形，多边形，强度硬度差、塑性好，易于锻压）碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 存在于727℃以上高温。 渗碳体 碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。

珠光体 铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）680℃ 莱氏体 渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）。 贝氏体 上贝氏体（针叶状）、下贝氏体（羽毛状） 马氏体（片状、刚条形） 回火屈氏体（）

一些常见的热处理概念

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强

热处理工试卷

（出自热处理工考工题解）

一、 填空题：

1、 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。工作前必须穿戴好劳动保护品。

2、 工件出炉后，油冷件必须观察油温是否上升，以便确定工件是否搬出。 3、 机组程序进出炉过程中，必须要有操作人员在操作室内，同时手要放在急停按钮附近，如有紧急情况可以迅速急停。 4、 热处理“四把火”是指正火、淬火、退火、回火。

5、 热处理回火根据温度不同分为低温回火、中温回火、高温回火。 6、 热处理操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。工作场地应配备消防器材。

7、 液氨瓶、丙烷瓶、甲醇桶必须放在阴暗处，不得靠近热源，经常检查钢瓶阀门是否泄漏现象，气温高时要注意冷却。使用完毕必须妥善保管，防止碰撞，存放时严禁混放。

8、 高频操作人员应具备一定的电气知识，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套合其它防护用品。操作台及地面必须铺设绝缘橡胶板。屏蔽合防护罩栏应完好。 9、 高频操作须两人以上方可操作设备，并指定一人负责。更换感应器时，必须切断高压电。

10、 高频操作结束，首先切断高压电，再切断灯丝电源。设备停止工作后，应继续供水5～10分钟，待电子管充分冷却

石油化工钢制管道热处理工培训试卷

单位： 姓名： 成绩：

一、 填空题（每题2分）：

1、 石油化工钢制管道热处理（不包括稳定化热处理）主要目的有两个,一个是 、另外一个是 ，即常称的焊后 处理。 2、 焊接热处理操作人员应按 或 要求进行焊接热处理。

3、 管道标识在焊接热处理过程中破坏的，要 ，保证可追溯性。 4、 焊接热处理作业时应根据环境条件采取 、 等措施，否则应停止作业。

5、 焊后热处理过程中管道上的焊接阀门应处于适度 状态、法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头 后安装。

6、 当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时，应采取临时 等加固措施。

7、电加热设备供电宜采用 ，热处理设备进线电缆的连接应由 执行，所有输出端必须有 ，严禁将漏电保护器 。 8、稳定化热处理保温温度为 ，保温时间宜为

热处理新工艺复习题

一、基本概念

1、何为钢的正火？目的如何？有何作用？正火与退火的主要区别是什么？

答：钢的正火：将钢材加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。 作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。 正火与退火的区别：冷却方式不同即冷却速度不同正火的冷却速度更快且正火温度更高 2、何为钢的淬透性？何为钢的淬硬性？影响淬透性、淬硬性的因素有哪些？ 答：淬透性：指钢件被淬透的能力或者说淬透性是指表征钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。

淬硬性：指淬成马氏体可能得到的硬度。

影响因素：1钢的化学成分2奥氏体晶粒度3奥氏体化温度4第二相的存在和分布 3、淬火的目的是什么？淬火的方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点？

答：目的：1提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性 2通过淬火回火获得良好的机械性能 3改善了钢的物理和化学性能

方法：单液淬火法：最简单的，只能用于小型工具，

钢的热处理及表面热处理

热处理

1．定义：指将材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，以适当速度冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺方法。

2．热处理的工艺过程。包括三个阶段：加热、保温和冷却，如图所示。 加热：热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。

保温：目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般，按每分种1～2毫米计算；工件越大，材料的导热性越差，保温时间就越长。

冷却：最后一道工序，也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同。

3．目的和作用

在工业生产中，热处理的应用很广泛。据统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。

目的：一是提高材料的使用性能，延长零件的使用寿命。二是改善材料的工艺性能，确保后续加工的顺利进行。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

4．基本类型

（1）根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类（见教材） （2）按热处理在零件生产