弯曲模的凸凹模

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔

孔径是以小端尺寸为基准。

（4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来

越大。

2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称

尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定 1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造

② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差

（凸模 p凹模 d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件 p+ d Zmax-Zmin

式中：Zma

弯曲模凹模入口处形状的优化设计

锻压技术

19年 91

第1期

弯曲模凹模入口处形状的优化设计内蒙古第一机械制造厂丁德槐

摘要鉴于习惯采用的弯曲模凹模圆弧形人口在板料弯曲时会在零件表面留下压痕、凹陷及擦伤等缺陷，并影响模具寿命，需要寻求更合理的曲线来代替它.本文介绍一种国外的先进设计，通过受力分析与方案对比，认为把这种 T a t x曲 rkr i线用来作为弯曲模凹模人口处形状是最合理的，可以在冲模设计——特别是在中厚板弯曲模设计中应用 板料弯曲时，材料均须通过凹模人口处并承受其挤压反力的情况下滑移。当这种挤压反力产生的挤压应力超过材料的许可挤压应力时就会在弯曲件上产生压痕或凹坑这种缺陷既影响产品的外观质量，同时也会降低产品强度。而且由于材料在人口处滑动时产生挤压摩擦而造成零件表面划伤，模具表面亦易产生粘结现象而加速其磨损，缩短使用寿命。板料的厚度愈大，弯曲时的挤压反力亦愈大，产生于弯曲件表面的缺陷也愈严重。

而且效果亦不明显，特别是对中厚板弯曲件。是否能对它进行优化设计来消除以上缺

陷呢？最近从国外提供的资料中介绍了一种 U形梁弯曲模凹模人口处形状—— T a ti rk r x曲线来代替通常采用的圆弧，曲线形状觅圈l示。所

T a ti rkr x曲

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落料冲孔弯曲级进模设计

绪论

1.1现状

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来， 模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生 了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”； 广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业， 科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的 模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识 到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础 的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步 视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲 压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技

毕业设计论文

论文题目：落料冲孔弯曲级进模设计

系 部 专 业 模具设计与制造 班 级

学生姓名 学 号 指导教师

05 月 13 日

毕业设计（论文）任务书

系 部：

专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号:

设计(论文)题目： 落料冲孔弯曲级进模设计

起 迄 日 期: 月 13 日~ 05月 14日 指 导 教 师:

发任务书日期: 年 03 月 10 日

毕 业 设 计（论 文）任 务 书

1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （1）制件的工艺性分析； （2）设计方案的确定； （3）工作零部件

附件1毕业论文（设计）标准格式----供农理工科专业学生用（使用时请删除本行）

本科生毕业论文（设计）

题 目:

姓 名: 学 院: 专 业:

班 级: 学 号:

HCB991冲件弯曲成型工艺 与多工位级进模设计 彭 敏 南农工学院 材料成型及控制工程 08级3班 3338327

指导教师: 夏荣霞 职称: 讲师

2012年5月11日 南京农业大学教务处制

目 录

摘要 ................................................................ - 3 - 关键词 ...........................................

河南机电高等专科学校毕业设计

落料冲孔弯曲级进模设计

绪论

1.1现状 

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公

河南机电高等专科学校毕业设计

落料冲孔弯曲级进模设计

绪论

1.1现状 

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公

编号：

毕业设计说明书

题 目： 负极片连续弯曲模的设计

院 （系）： 机电工程学院

专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 刘 卓 学 号： 1100110118

指导教师单位： 机电工程学院 姓

名： 杨 运 泽

职 称： 讲 师

题目类型：?理论研究 ?实验研究 ?工程设计 ?工程技术研究 ?软件开发

2015 年 6 月 5 日

摘 要

本次毕业设计以负极片连续弯曲模为设计对象，本模具的制件的材料为QSn6.5-0.1（锡青铜）。负极片为工程实际零件，常用于仪器行业等。在设计过程中分析了负极片冲裁，弯曲成型工艺，介绍了排样方案，冲压工艺力的计算， 凸凹模刃口尺寸计算，主要零部件的的设计，模具闭合高度的计算，模具的制造工艺。在冲孔、落料、弯曲级进模具的设计过