纯化水分配系统消毒周期

2. 范围：适用于车间内公司纯化水分配系统的消毒。

3. 责任：纯化水制备岗位操作人员对本标准操作规程负责，工艺员、质量监督员负责监督执行。

4. 内容：

4.1臭氧处理机的工作原理

本系统是由臭氧处理机，采用PSA富氧气源，所产高浓度臭氧通过水射器混溶于水，并后继以特殊设计的盘管吸收装置进一步提高水中臭氧浓度，得到特高浓度的臭氧化水，经高压泵，对纯化水储罐和主循环管路进行连续循环消毒。

4.2标准

4.2．1国家标准：按中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》要求，用臭氧进行液体消毒时，一般应加臭氧0.5-1mg/L，作用5-10分钟后，水中保持臭氧浓度为0.1-0.5mg/L。

4.2.2内控标准：臭氧处理机出口臭氧浓度0.5-1mg/L；消毒循环时纯化水储罐总出水口臭氧浓度0.25mg/L；消毒后水中细菌数小于10CFU/ml；关闭臭氧发生器30分钟后，纯化水臭氧浓度为0。

4.3操作步骤

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1消毒操作前两天填写《公司纯化水分配系统消毒联络通知单》，交QA签字下发各使用部门，签收确认。

4.3.1.2关闭纯化水循环泵（RO-M-07）电源，关闭进、出水总阀门(RO-V-097、RO-V-098)（如需更换空气过滤器，按4.3.

2. 范围：适用于车间内公司纯化水分配系统的消毒。

3. 责任：纯化水制备岗位操作人员对本标准操作规程负责，工艺员、质量监督员负责监督执行。

4. 内容：

4.1臭氧处理机的工作原理

本系统是由臭氧处理机，采用PSA富氧气源，所产高浓度臭氧通过水射器混溶于水，并后继以特殊设计的盘管吸收装置进一步提高水中臭氧浓度，得到特高浓度的臭氧化水，经高压泵，对纯化水储罐和主循环管路进行连续循环消毒。

4.2标准

4.2．1国家标准：按中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》要求，用臭氧进行液体消毒时，一般应加臭氧0.5-1mg/L，作用5-10分钟后，水中保持臭氧浓度为0.1-0.5mg/L。

4.2.2内控标准：臭氧处理机出口臭氧浓度0.5-1mg/L；消毒循环时纯化水储罐总出水口臭氧浓度0.25mg/L；消毒后水中细菌数小于10CFU/ml；关闭臭氧发生器30分钟后，纯化水臭氧浓度为0。

4.3操作步骤

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1消毒操作前两天填写《公司纯化水分配系统消毒联络通知单》，交QA签字下发各使用部门，签收确认。

4.3.1.2关闭纯化水循环泵（RO-M-07）电源，关闭进、出水总阀门(RO-V-097、RO-V-098)（如需更换空气过滤器，按4.3.

纯化水系统清洗、钝化、消毒记录

管道名称 水清洗 碱液清洗 入泵时间 纯化水用量 冲洗 时间 电导率 硝酸纯度 钝化 加纯水量 泵入时间 冲洗纯化水量 冲洗开始时间 再清洗 时间 电导率 结 论： 月 日 试验人员 生产技术部 确认 年 月 日

管道及纯化水储罐的清洗、钝化:

刚安装完毕在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洗、钝化，将2%氢氧化钠98%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等后，用8%硝酸（化学纯）及92%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等。钝化在新安装时进行，以后每年1次，管道清洗每周一次，管道消毒每月1次 管道及纯化水储罐的消毒:

纯化水活性炭过滤系统用巴士消毒法消毒，即80℃水循环半小时。二级反渗透装置在使用前及使用后正冲之后反冲。纯化水储罐及管道用臭氧水灭菌消毒。即将臭氧溶解于纯化水中以5g/h的浓度循环半小时。

年 月 日 年 月 日 设备动力部 质量管理部 检

高中物理教学艺术

一、 配管的坡度
配管设计中应为管道的敷设考虑适当的坡度，以利于管道的排水。即管道在安装时必须考虑使所有管内的水都能排净。这个要求应作为设计参数确定在系统中。制药用水系统管道的排水坡度一般取1%或1cm/m。这个要求对纯化水和注射用水系统管道均适用。配管系统中如有积水，还必须设置积水排泄点和阀门。但应注意，排水点数量必须尽量少。
二、配水管道参数的计算
制药工艺过程用水的量是根据工艺过程、产品的性质、制药设备的性能和药厂所处地区的水资源情况等多种条件确定的。通过分析对每一个用水点注射用水的使用情况来确定。
通常，工艺用水量的计算按照两种主要的用水情况进行。一种是根据单位时间工艺生产流程中某种耗水量最大的设备为基础考虑，即考虑工艺生产中最大（或峰值）用水量及最大（或峰值）用水时间；另一种是按照消耗在单位产品上的平均用水量（这个水量包括辅助用水）来计算。无论采用哪一种算法，应尽量考虑生产工艺用水的需求，应在药品制造的整个生产周期内比较均匀，并具有规律性；同时应尽量考虑为适应生产发展，水系统未来可能的规模扩展。。。
为满足工艺过程的各种需要，制药工艺过程的设计用水量是根据具体的药品品种在生产工艺过程中的直接用水量和辅助过程间接用水量之和

物理化学实验报告

院系 化学化工学院 班级 化学061班 学号 06066118 姓名 童海港

实验名称 分配系数的测定 日期 2009-4-2 同组者姓名 王海燕 室温 14.04℃ 气压 101.7kP 成绩

一、目的和要求

1、测定苯甲酸在苯和水体系中的分配系数； 2、了解物质在两相间的分配情况和分子的形态。

二、基本原理

在恒定的温度下，将一种溶质（A）溶在两种互不相溶的液体溶剂中，达到平衡时，此溶质在这两种溶剂中的分配有一定的现律性。如果溶质（A）在此两种溶剂中皆无缔合作用，A在l、2两种溶剂中浓度比（严格地说是活度比）将是一个常数，即K=C2/C1

供水分配问题

一、摘要：

本题要求讨论出合理的灾区乡镇供水分配方案，以确保民众

的满意度最大。根据民政厅对各受灾区防旱救灾的文件要求，在保证民众满意度最大的同时，还更应该注重统筹兼顾，公平分配，使各地方各民众都能够达到最好的满意度。根据问题的要求，可以建立两种数学模型，模型一通过建立线性函数，讨论民众的总体满意度，运用LINGO软件计算出给各乡镇分配水的数量，并借助Excel作图分析；模型二主要是在模型一的基础上，考虑各地方满意度反应一致，运用标准差缩小分配落差，建立线性函数模型，可以计算出各地方满意度均达到900/0以上。建议采用模型二对灾区进行供水分配。

关键词：统筹兼顾、线性函数、LINGO软件、Excel作图、

标准差、缩小分配落差、最优分配额。

1

二、问题重述与分析

7月份跃进县持续干旱少雨，全县5个受灾乡镇出现了严重

旱灾，极大地影响民众生活生产，县里启动紧急救灾预案，向各受灾乡镇每日运送生活用水2000t，各乡镇每日基本用水需求量见表，供水量与民众需求量差别越大，民众越不满意，试制定合理的供水分配方案，使民众满意度最大。 乡镇 需求量t

图表显示各受灾区对供水量的需求各不相同，但总体需求

量大过了政府所能承受的供应量，

选择性保护分析

增刊（总第１】５期）

２００７年３月

船舶设计通讯

ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＳＨ】ＰＤＥＳＩＣＮ

ＥｘｔｍｅｄⅢｏｎｆＳｅｌｊａｌＮ（）．Ｉ１５）

Ｍａｒｃｈ２００７

烟大铁路轮渡渡船综合电能分配系统选择性保护分析

韩朝珍王正甲

董治强

［摘要］介绍烟（台）大（连）火车渡船的综合电站电能分配系统，对一些主要设备的故障保护和参数设定进行了分

析和计算，其结论对今后同类船舶的设计有一定的借鉴作用。

［关键词］烟大线；火车渡船；综合电站；选择性保护

［中图分类号］ｕ６６５．１２

［文献标识码］Ａ

［文章编号］１００１—４６２４（２００７）增刊一００４２一０７

ＳｅｌｅｃｔｉｖｅｐｒｏｔｅＣｔｌｏｎＳｅｌｅＣｔｌＶｅｏｆｃｅｎｔｒａｌＣｅｎｔｒａｌｐｏｗｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｂＵｔｌｏｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎａｌｙＳｌＳａｎａｌｙｓｉｓ０Ｉｐ０ＷｅｒｄｌＳｔｒｌ

ｓｖｓｔｅｍｆｏｒＹａｎｔａｉ—ＤａｌｉａｎＴｒａｉｎＦｅｒｒｖ

ＨａｎＣｈａｏｚｈｅｎ

ＷａｎｇＺｈｅｎ自ｉａ

ＤｏｎｇＺｈｉｑｉａｎｇ

Ａｂｓｔｒ＿ａｃｔ：ＴｈｉｓａｒｔｉｅＩｅｉｎｔｒｏｄｕｅｅｓｔｈｅｃｅｎｔｒａｌｐｏｗｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆＹａｎｄａ’１１ｒａｉｎＦ色ｎｙ．Ａｎａｌｙ

纯化水系统知识项目部 2010-9-28

三

纯化水系统

纯 化 水系统图纯化水系统图饮 用 水石 英 沙

阻 垢 剂 箱

原 水 罐

原 水 泵

过 滤 器

活 性 炭 过 滤 器

中 间 水 箱

用 水 点

紫外线灯

纯 化 水 泵

纯 化 水 贮 罐

纯 化 水 贮 罐

氢 氧 化 钠

纯化水系统常见配置方法1 一级反渗透系统 出水电阻率一般在≤20μs/cm(25℃),原 水电导率600以下 饮料、制酒用水、精细化工 2 二级反渗透系统 一般地说该纯水电阻率将低于 0.5M cm(25 C),即电导率高于2uS/cm。 3 双级反渗透+加碱 以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法，能 确保双级反渗透纯水的电阻率≤2μs/cm 制药企业

预 处 理 单元1水质要求：原水符合饮用水标准。2 主要设备

原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、阻垢加药系统、保安过

滤器、换热器

预 处 理 单元3 主要设备功能 1)多介质过滤器工作原理：多介质过滤器(机械过滤器)是以成层状的无烟煤、石英砂、多孔陶瓷、 锰砂或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最 重和最精的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤 --水中较大的颗粒 在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的

纯化水系统知识 纯化水系统知识项目部 20102010-9-28

一、 制药用水分类 二、 制药用水用途及水质要求 三 、 纯 化 水系统

一、 制药用水分类1)饮用水(Potable-Water) 饮用水(Potable-Water) 2)纯化水(Purified Water) Water) 纯化水( 3)注射用水(Water for Injection) Injection) 注射用水( 4)纯蒸汽( Purified Steam) Steam) 纯蒸汽(

制药用水分类1)饮用水： 饮用水：自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水。 自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水。不能直接用作制剂的制备或试验用 水。

2)纯化水： 纯化水：原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水 方法制得的供药用的水。 原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水。

3)注射用水： )注射用水：是以纯化水为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 是以纯化水为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。

4)纯蒸汽： )纯蒸汽：以纯

超声清洗换能器自动装配技术

摘要：作者针对压电换能器传统装配系统存在的问题，提出了基于电机控制压电换能器装配的新

方法。设计了超声清洗换能器自动装配系统。使用光电隔离技术解决了驱动电路对控制芯片的干扰问题，同时使用一块芯片控制多个电机，简化了装配系统的结构，降低了装配的成本，提高了装配系统的自动化程度和精度。

关键词：换能器、单片机、信号处理、自动控制、步进电机

1引言

随着超声清洗技术的发展，目前其在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。国内外的生成实践表明超声清洗是现代工业中最有效和不可缺少的清洗手段之一。超声清洗换能器是超声清洗设备的核心部件，具有高效，大功率等特点。然而其在装配过程中存在着很多问题，致使压电换能器转换效率第低、易发热、陶瓷片易碎、压电换能器易松开、压电换能器和超声发生器难以匹配等问题。主要原因是在于传统装配过程中螺栓螺母紧固力矩无法掌握，导致扭矩、压力波动范围大。作者主要介绍了装配系统的控制部分—基于单片机控制的超声清洗换能器的恒扭矩自动控制技术，解决了装配质量不稳定的问题，特别是解决了传统的陶瓷片易碎、换能器易松等问题。

2 自动装配系统的整体结构 2