塑胶地面铺设工艺

塑胶地面铺设分包合同

一、合同双方；

甲方：恒元建设控股集团有限公司

乙方：重庆永业体育设施工程有限公司

二、合同内容；

施工项目：金恵初中体育场塑胶跑道

施工地点：萧山区金恵路

施工面积：暂定4000㎡，按实际面积结算。

产品价格：80元/㎡

工程总造价：320000元（含发票）

规格：2.0mm*20m 型号1007、1013

三、施工进度要求

1、甲方应根据施工进度要求提前以电话或书面形式通知乙方，乙方必须在 60

日历天内完成田径场的施工（具备安装条件）。

2、在施工工期内如遇重大设计变更直接影响施工进度，经双方协商后，以联系

单签证为准，可作顺延。

3、工程款支付与结算：工程结算款以实际施工完成的面积*综合单价。

（1）材料进场付款20%；

（2）竣工验收合格后付至决算造价的80 %；

（3）余款20%为质量保证金、无质量问题一年后十个工作内付清

四、承包方式

1、塑胶跑道和人造草坪的供货、安装质量、时间、文明施工、安全生产、环境

保护等方面进行合同承包。乙方纳入甲方项目部的管理范围。

2、

以上总价（包括原材料购买、制安费、机械费、运输费、采保费、预埋铁件、成品保护费、材料（成品）检测费、文明施工、安全措施费、环境保护费、劳工保护、养老保险、包干费、临时设施费、利润）。合理工期

、施工准备

1、材料要求：

（1）水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：325 号白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（巾5,打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000m m 40mm< 10~15mm、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3 、作业条件：

（1 ）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面,并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好士0和各层水平标高控制线）

（3） 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮， 多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗

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二、瓷砖地面施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面面层。 2、施工准备 2.1、施工准备 2.1.1作业条件

2.1.1.1、墙上四周弹好+50cm水平线；

2.1.1.2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 2.1.1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 2.1.1.4、楼地面垫层已经做完；

2.1.1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

2.1.1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2.2材料要求

2.2.1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

2.2.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm

钢轨铺设施工工艺方法

铺轨施工工艺流程见图铺轨施工工艺流程图。

(1)摆枕

由人工抬运摆枕，按设计数量散布均匀。摆枕时每25m摆放一根定位枕，采取人工撬拉的办法使轨枕中心位置对准线路中线，并使轨枕与线路中线垂直，在定位枕端拉上麻绳，其余轨枕用撬棍按轨枕间距大致拨正摆齐。

(2)铺工具轨

用自制的抬轨钳人工抬入承轨槽，并进行联接。轨枕位置用白漆标于一侧钢轨轨腰内侧，曲线地段标于外股钢轨轨腰内侧，另一侧用方尺定位。一侧钢轨扣件上紧后，

用轨距尺按规定的轨距调整另一股钢轨位置。轨缝宽度根据铺设时的温度计算预留，曲线暂不设置超高，待铺架完成后再起道按设计设置超高。

钢轨预打磨

铺轨施工工艺流程图

(3)上碴整道

人工上碴整道时分两次进行，第一遍上碴整道，道碴填盒后，进行起道、拨道、串碴作业，使轨道基本平直圆顺，消除三角坑和反超高。补碴后进行第二遍起道、放枕、串碴、拔正轨道方向，用液压捣固机振捣后整理道床，使轨道各部尺寸逐步达到验标要求。

上碴整道顺序：每次上碴整道应先补充枕盒内部分道碴，然后起道、放枕、串碴、拔正轨道方向、捣固道床、回填清理道碴和稳定线路。轨道各部尺寸应在第二遍上碴整道后，经线路整修逐步达到验收规范要求。具体做法如下：

整道前应先设置水平桩用于起道时控制标高

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透气型塑胶跑道施工工艺

一、透气型塑胶跑道对基础地面的要求

1、 可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

2、 基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 3、 基础必须有较好地平整度和规定坡度。 4、 表面必须平坦、保证排水。

5、 基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。

二、透气型塑胶跑道施工工艺要求 工艺流程：

清扫场地→ 弹性低层黑色橡胶颗粒配料→ 混合搅拌摊铺 → 固化→ 图案的放样、定点、作图、分区→ 检测点、线、图→面胶配料喷涂→ 竣工

1、 施工分类 有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 2、 表面预处理 在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。 3、 施工前必须做小样试验注意以下问题

a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。 b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

4、 工前的准备工作（手工）

塑胶地板施工工艺流程

一、施工前地基准备要求

1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。

2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。

4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。

6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。

二、 自流平的施工步骤

1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。

2、 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。

3、 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。

4、 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。

5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气

地面石材铺贴施工

工艺

1

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺.......................................... 错误!未定义书签。1施工准备 .............................................................. 错误!未定义书签。2施工工艺 .............................................................. 错误!未定义书签。（1）熟悉图纸文件................................................ 错误!未定义书签。（2）基层处理：.................................................... 错误!未定义书签。（3）试拼： ........................................................... 错误!未定义书签。（4）弹线： ..........................................

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑

干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h

耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87

光泽度（％） ≥30

耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常

耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理