产品首件检验记录表

生产型企业使用

首件检验记录表代码号 产品名称 首件 □修模首件 □转产首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2 加工工艺 班 组

编号：LT-QR-001 版本：A/0生产日期 检验时间 备注 时 分

□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5

检查 记录

尺寸

外观 最终判定结果注意事 项

□少孔 □开裂 □变形 □少焊 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：

1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。

1 职责

项目部负责组织实施首件鉴定。 2 首件鉴定

首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。 3 首件鉴定范围

3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件； 3.2在批量生产过程中：

a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；

b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件； c)产品转厂生产的首件； d)非连续批次生产制造的收件。 3.3合同要求制定的项目 4 首件鉴定的要求

4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。

4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。 4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。

4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。

4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处 于正常工作

为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准,通过该报告记录来体现有据可查。

首件检验确认/型式检验报告

零部件名称 零部件图号 送样次数

供应商名称

编号：                                  日期：                                        

为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准,通过该报告记录来体现有据可查。

首件检验确认/型式检验报告

零部件名称 零部件图号 送样次数

供应商名称

编号：                                  日期：                                        

首件样品确认表

杭州市康博家具有限公司项目内容 生产日期 下单日期 订单编号 首件样品确认表

正面图

侧面图

样 品 要 求俯视图 仰视图

生产部 样品确认 质检部

采购部 总经办

备注

首件样品经相关人员签字确认一致后符合标准，生产部根据相关要求 以首件一致安排批量生产。如生产产品与首件不符，公司给予追究相 关人员责任，并于所造费用损失均为相关制作人承担，所有首件样品 及相关资料产权均公司所有。

2011年 月装配( 2011年8月装配(A)车间产品记录表出厂编号WX-57G08001DA WX-57G08002DA WX-57G08003DA WX-57G08004DA WX-57G08005DA WX-57G08006DA WX-57G08007DA WX-57G08008DA WX-57G08009DA WX-57G08010DA WX-57G08011DA WX-57G08012DA WX-57G08013DA WX-57G08014DA WX-57G08015DA WX-57G08016DA WX-57G08017DA WX-57G08018DA WX-57G08019DA WX-57G08020DA WX-57G08021DA WX-57G08022DA WX-57G08023DA WX-57G08024DA WX-57G08025DA WX-57G08026DA WX-57G08027DA WX-57G08028DA WX-57G08029DA WX-57G08030DA WX-57G08031DA WX-57G08032DA WX-57G08033DA WX-57G08034DA WX-57G08035DA WX-57

包装首检记录表

编号：ZM-WF-QC-014-01 NO: 产品名称: 流水线: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 首检结论: 检验员: 生产批号: 检验日期/时间 首检项目 标准规定 灌装设备、容器生产前清洗消毒 内包装容器生产前清洗消毒 灌装料体与产品包装品名相同,料体检验合格 所有包装材料与生产指令一致 规定值（ ） 检查结果 符合（ ） 不符合（ ） 符合（ ） 不符合（ ） 符合（ ） 不符合（ ） 符合（ ） 不符合（ ） 符合（ ） 不符合（ ） 符合（ ） 不符合（ ） 设备容器卫生 包装容器卫生 灌装料体 包装材料 净含量 封尾(或)喷码号码 生产指令批号或生产日期 标签 封尾强度 拧盖密封度 装盒 收塑质量 外箱拷印 外箱 批准: 离瓶或管上下 cm 左右 cm 符合（ ） 不符合（ ） 无偏离、上翘、脱开及表面有气泡 封尾强度≥2bar无爆裂 密封度≥-0.1Mpa无漏液 产品不倒装，方向一致，盒舌到位，

过程产品质量检验记录

备注： 检验员

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

过程产品质量检验记录单(门扇) 过程产品质量检验记录单(门扇)编号：B-CX8.2.4-03-02(2)生产任务单号 部件 名称 零件名称 检验工序 投产日期 检验项目 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 高度 折边宽度 M6 孔边距 技术要求 ±0.5mm ±1mm ±0.5mm ±1mm &

过程产品质量检验记录

备注： 检验员

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

过程产品质量检验记录单(门扇) 过程产品质量检验记录单(门扇)编号：B-CX8.2.4-03-02(2)生产任务单号 部件 名称 零件名称 检验工序 投产日期 检验项目 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 高度 折边宽度 M6 孔边距 技术要求 ±0.5mm ±1mm ±0.5mm ±1mm &

（中部、边缘水域）检验批质量检验记录表

单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 质量检验标准名称及编号 质量标准规定 无备淤深度的航道疏浚工程设计底边线以内水域严禁存在浅点，设计底边线以内水域的开挖范围应满足设计要求，开挖断面不应小于设计开挖断面。 / / 检验部位 项目负责人 王均民 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 施工单位检验记录 监理单位检验记录 1 2 有备淤深度的航道疏浚工程的水深应符合下列规定。 主要检验项目 设计底边线以内的中部水域不得存在浅点。 有备淤深度的航道疏浚工程边缘水域的底质为中、硬底质时，不得存在浅点，边缘水域的底质为软底质时，浅点不得 在测图的同一断面或相邻断面的相同部位连续存在，浅点数不得超过该水域总测点的2%，浅点的浅值不得超过表3.2.2.2的规定。 施工单位 检验结果 技术负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理单位 检验结论