精益生产现场管理和改善案例

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

实用文档

文案大全精益专卖流程性改善案例

1、优化零售许可流程，缩短办证时间

1.1背景与问题

多年来，依照《行政许可法》、《烟草专卖许可证管理办法》，在二十个工作日内办理《烟草专卖零售许可证》，并送达申办人，实施零售许可；办证周期长，且在时间节点上对申办人带来诸多不便，导致满意度不高。

1.2目标设定

阶段一：流程环节由14个压缩至10个；办理时间由20天缩短至5天；

阶段二：流程环节由10个压缩至9个；办理时间由5天缩短至2天；

1.3精益改善过程

为使零售许可证的办理方便、快捷、高效，我们以办证人需求为价值导向，利用价值流图精益分析方法和ECRS改善原则，对整个证件办理流程进行分析改善；

（1）将形式审查、审查资格和材料调整到受理节点中；

（2）合并打印准予许可决定和许可证环节；

（3）将窗口由单一政务中心受理调整为政务中心、中队、稽查一线受理，缩减信息传递、审核、审批、实地核查和送达时间；

（4）受理环节前移至稽查一线，利用信息化手段缩短实地核查到基层中队上传数据间隔时间。

1.4精益改善效果

实用文档

改善后证件办理时间由20天缩短至2天以内，提升了申办户的满意度，解决了服务群众“最后一公里”的问题，赢得了政府和社会各届的公认，树立了烟草行业为民务实的形象。

改善前

生产现场改善案例分析

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理

1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的

生产现场改善案例分析

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理

1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的

精益方式IE现场生产

精益方式IE现场生产

目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。

一.精益生产方式概要

1.何谓精益生产方式：

1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场

急需产品（或下道工序急需的产品）

益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。

1.2.精益生产主要目标：

a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。

b.降低企业管理和运营成本。

c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标

1.3.精益生产的关键：管理过程

a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。

b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。

c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。

d.减少和降低任何环节上的浪费。

1.4.精益生产的特点：

消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。

＊ ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须

增值。

2.精益生产方式的优越性及其意义

2.1.人力资源减至1/2

2.2.新产品开发周期可减至1/

精益领导与现场改善培训课程大纲

精益领导与现场改善培训课程大纲

课程背景：

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒 资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！ “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最 先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

课程收益：

掌握精益的基本理论和概念

掌握精益的原则

掌握完整的精益工具

掌握实施精益的基本技能

掌握精益改善周的实施方法

课程大纲：

第一天

1. 精益概述

2. 价值流

现状价值流

详细流程图

创造价值六大指南

未来价值流

精益项目和行动

3.流动和平衡

持续流动的概念

单件流

时间测量

生产线平衡

4.布局设计

合适的布局

布局的基本原则

单元Cell布局的设计

- 定义

精益领导与现场改善培训课程大纲

- 实施方法

- 类型

5.案例讨论

当天总结

第二天

6.设备综合效率

六大损失分析

OEE计算

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精