法兰克数控铣床修模对刀

法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码 组别功能附注 G00 01 快速定位模态 G01 直线插补模态 G02 顺时针圆弧插补模态 G03 逆时针圆弧插补模态 G04 00 暂停非模态 *G10 数据设置模态 G11 数据设置取消模态 G17 16 XY平面选择模态 G18 ZX平面选择（缺省）模态 G19 YZ平面选择模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态

*G22 09 行程检查功能打开模态 G23 行程检查功能关闭模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭模态 G26 主轴速度波动检查打开非模态 G27 00 参考点返回检查非模态 G28 参考点返回非模态 G31 跳步功能非模态

*G40 07 刀具半径补尝取消模态 G41 刀具半径左补尝模态

G42 刀具半径右补尝模态 G43 00 刀具长度正补尝模态 G44 刀具长度负补尝模态 G45 刀具长度补尝取消模态

G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态 G52局部坐标系设置非模态 G53 机床坐标系设置非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置模态 G55 第二工件坐标系设置

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图解数控铣床G54对刀原理

作者：张保文

来源：《今日湖北·下旬刊》2014年第05期

摘 要 在数控加工实习过程中，对刀是最基本又是最重要的一个步骤，对刀的准确度直接影响到零件的加工精度。数控系统中对刀的本质是计算出机床坐标原点到工件坐标原点之间的距离。

关键词 角点对刀 中心对刀

在数控加工实习过程中，对刀是最基本又是最重要的一个步骤，对刀的准确度直接影响到零件的加工精度，很多学生在实习中往往出现一听就懂、一看就会、一做就错的现象。其根本原因是学生对操作只有一定的感性认识，没有对专业技能、工艺知识有较为深入的认识，知其然而不知其所以然，实习过程中要理论联系实践，深入的理解其原理。

数控系统中对刀的本质是计算出机床坐标原点到工件坐标原点之间的距离，并输入到机床G54寄存器中，通常进行试切完之后，可以得到机床原点到刀具中心的距离，这个距离与机床原点到工件原点之间还相差一个刀具半径（见下图），G54寄存器中输入的X、Y值应该在当前机床坐标基础上加上刀具半径或者减去刀具半径，为什么要加上刀具半径或者减去刀具半径值？何时加何时

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数控铣床对刀的步骤

篇一：FANUC数控铣床对刀操作步骤 数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零 （1）方法一

可以按“机床回零件”键，

选择“Z选择“X选择“Y（2）方法二

MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “+” “+” “+” 机床Z轴移动回机械原点； 机床X轴移动回机械原点； 机床Y轴移动回机械原点； 机床X、Y、Z轴均移动回机械原点； 2．X 、 Y、Z 向试切对刀 （1）X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到输入“X” 此时相对坐

FUNUC Oi-T界面：

位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择或用对应的软

键切换

程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI

方式下，输入和显示MDI数据

参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补

偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换

系统参数、诊断等显示页面

警报信息显示

图形参数设置页面

当对MDI操作不明白时，按此键可获得帮助

使CNC系统复位或取消报警

数字键字符键可通过shift转换

替换键：用输入的数据替换光标所在的数据

删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序

插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置

取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号

输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏

底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上

切换键

回车换行：结束一行程序的输入并且换行

移动光标

向上下翻页

AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序

EDIT ：编辑。可进行数控程序的输入与编辑

MDI ：手动数据输入。按此键，可手动输入一段程序让机床自动执

行，

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

广 州 市 机 电 高 级 技 工 学 校

教案首页

编号：QD—0707—11 版本：B/0 流水号：

科 目 课 题 数铣实习 班 级 平面画图 演示、讲述 个人独立 预习下课的内容 培训后，学生能够： 学习目标 绘制平面图形。 说出MASTERCAM与AUTOCAD的原始坐标系的异同 重 点 难 点 MasterCAM软件二维绘图功能应用 MasterCAM二维绘图工具的使用方法 08高职数控 授课日期 课 时 第1 周 3月3、10日 14 授课方法 辅助教具 多媒体 课后作业 拟用时间 30分钟 教学回顾 备 注 授课教师：蔡职华、程豪华 审阅签名： 提交日期： 2010-3-1 审阅日期：

教案内容

教学方教学活动/内容 法 与手段 时间分配 资料、工具等 时间分配 教学方教学活动/内容 法 与手段 组织教学： 资料、工具等 10分钟 1﹑学生应按时整队，进入实习工场。 2﹑检查出勤情况。 3﹑检查学生装束是否整齐(工作服﹑安全帽﹑鞋等)。 MATERCA

项目一第一节

一、教案头

课题：数控铣床的基本知识 授课 班级 上课 时间 2课时 上课 地点 数控加工实训室 教学方法 教学方法：多媒体辅助、类比分析 与教具 知识目标 1、了解数控铣床的结构分类。 2、明白数控铣床能完成的工作 3、懂得数控铣床基本操作规程与与保养常识 教具：数控机床 能力（技能）目标 1、能够认识数控铣床 2、能够知识数控铣床基本操作规程。 3、能够知识数控铣床的保养常识。 教学 目标 情感目标：培养学生观察能力和动手能力。 重点 难点 重点：数控铣床的操作流程和安全保养常识 难点： 数控铣床的结构、工作范围及分类 一、训练任务 任务1： 区分数控铣床的结构部分。 任务2： 懂得数控铣床的作用。 任务3： 学会正确操作数控铣床。 任务4： 学会数控铣床的保养 。 数控铣（加工中心）实训与考级 FANUC-oi？华中世纪星数控系统操作说明书 能力训练任务及案例 参考资料 二、教学过程

步 骤 内容引入（问题） 教 学 内 容 通过观看数控机床的视频引入数控铣床。 教学方

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

数控铣床面板操作与对刀

（一） Fanuc-Oi MD数控系统简介

图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板

Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。 1 系统操作面板

系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。如图2-1。

（1） CRT显示区： 位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。

（2） 编辑操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键

图2-3 MDI面板

表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明

序号 按键符号 名称 功能说明 1 2 3 4 5 6 位置 显示刀具的坐标位置。 显示键 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在程序 “MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”显示键 模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。 参数设定/显示设定并显示刀具补偿值 工件

法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法

一、涉及参数：

#1815 7空 6RON 5APC4APZ3DCR2DCL1OPT0RVS

其中APC是绝对或增量编码器选择，1是增量、0是绝对，一般是1。 APZ用于是否建立机械零点坐标系，1是建立、0是不建立。 #1320 XxxxYxxxZxxx记录各轴正方向软行程； #1321XxxxYxxxZxxx记录各轴负方向软行程；

#1241 XxxxYxxxZxxx记录换刀时机械零点到各轴换刀点的距离；

二、设置机械零点：

1、 MDI方式通过OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：1可以； 2、 进入SYSTEM参数设置,翻页到#1815把APZ项全改为0； 3、 关机重启机床；

4、 进入手轮方式缓慢把X、Y轴移到新的机械零点位置（因为以前的机械零点已经

丢失，可以参考保护罩的旧痕或伺服电机电流（不建议）来确定）； 5、 手轮缓慢抬高Z轴，略高于刀库上罩表面约10mm； 6、 用MDI方式将参数#1815把APZ项全改为1； 7、 用面板锁匙解开刀库锁；

8、 用手动方式按TOOLV/MFWD键，刀库向右到达换刀位；

9、 在刀库对应的刀位上用手安装好没有拉钉的BT40刀柄，