电泳涂装知识

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

电泳涂装

Rodger Talbert & George Lovell

国际化学涂装师协会

P.O.Box 54316,Cincinnati,OH 45254

电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

前言

本书是国际涂装师协会（CCAI）从1993年开始在西密西根地区举办的涂装培训班

上使用的六本系列培训教材中的最后一本教材。本书的编写是在培训班的教师George Lovell和CCAI的CSM的技术负责人Rodger Talbert的共同努力下所完成的。我们感谢

所有为本书提供了帮助和材料的人。

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电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。

目录

页数前言

一，电泳涂装工艺

发展历史

电泳预处理

脱脂工序

表调工序（用于锌磷化）

磷化工序

1.铁磷化

2.锌磷化

钝化水洗/封闭

去离子水末道水洗

水洗

炉干燥

槽子的设计

溶液槽

去渣

滴干区

筛网

槽门、梯子和照明

泵

喷架

喷嘴

化学维护

脱脂工序

水洗工序

磷化工序

钝化工序

二，电泳漆化学

电泳槽成份

树脂

颜料糊

去离子水

稳定剂

协同溶剂

三, 涂膜生成

电泳工艺过程

电泳漆—电泳工艺

电泳涂装设备的保养

众所周知，电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用，电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等，电泳设备的管理是每一条电泳线的重点和难点，下面由天津弘创润天136 0219 4777为大家分析： 一、主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护： 1必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

2必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。 3必须保证主副槽液位落差。

4必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

5必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

6必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5～15℃，升温：<50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃ 7必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。 二、超滤系统的维护

电泳漆—电泳工艺

超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提

电泳涂装的漆膜弊病及其防治

更新时间：2011.05.28 浏览次数： 110

由于电泳涂装方法的独特性，所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是电泳涂装独有。在本章中将常见的电泳涂装漆膜弊病及病因和防治方法介绍如下：

1颗粒（疙瘩）

在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。

（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。

（4）进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。

（5）涂装环境脏。

防治方法：

（1）减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25um精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽

内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。

（2）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体份要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。

（3）清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）加强磷化后的冲洗、要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）涂装环境

常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法

一、颗粒

（1）现象

在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因

①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。

⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法

①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。

②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。

⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。

二、缩孔（陷穴）

（1）现象

在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0

电泳漆—电泳工艺

? 电泳漆涂装的工艺管控

根据电泳涂装工艺的特点和实践经验，从电泳前处理、电泳、电泳后烘干及电泳车间环境几个方面提出了电泳车间工艺管理的要点，明确了电泳涂装车间工艺管理人员的职责，加强日常管理和检修，下面为大家分享如何把各种参数控制在正常工艺范围内。 ? 电泳涂装以其低污染、高效率、涂装利用率高、涂层耐蚀性好等优点，广泛用于汽车、摩托车、农用车、家电等机电产品作底漆或底面合一漆。近几年， 电泳面漆的出现和工业化，使涂装工艺和涂装质量发生了根本性变化，使整个涂层全部采用电泳涂装成为可能。但是电泳涂装设备复杂，工艺条件要求严格，因此对电泳涂装车间管理提出了更高的要求。本文根据自己的实践经验和电泳涂装的工艺特点，提出了电泳涂装车间工艺管理的要点，对工艺管理人员明确责任，保证涂层质量有一定参考价值。 ? 电泳涂装车间工艺管理的要点 一、前处理工段

1脱脂定期检查脱脂液碱度〖一般每班检查一次〗，按工艺要求及时补加脱脂剂。随时检查脱脂后水洗水的水质，特别是第二道水洗水的碱度不应高于脱脂槽碱度^点数）的17。或者值应低于脱脂液两个以上单位11 。否则要更换水洗水或加大补给新水量。 2磷化定期检查磷化液的各项指标，如酸度、主盐量、催化剂量等

２００７中国汽车工程学会年会论文集

ＳＡＥ—Ｃ２００７Ｍ４３６８０７

国产超滤器在电泳涂装中的应用

潘东明

南京菲亚特汽车有限公司车身厂

【摘要】

本文简述了超滤在电泳涂装中的应用以及国产超滤器的应用发展前景，介绍了国产超滤器的特点和与国外产

品的对比，介绍了超滤器在电泳漆超滤中的几个影响因素，同时也明确了超滤膜的使用维护要点。

【关键词】

超滤

国产超滤器特点影响因素使用维护

ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＨｏｍｅｍａｄｅＵｌｔｒａｆｉｌｔｅｒｉｎＥ－ｃｏａｔｉｎｇ

Ｐａｎ

Ｄｏｎｇｍｉｎｇ

ＴｈｅＢｏｄｙＰｌａｎｔｏｆＮａｎ再ｎｇ

ｉｎｉｓ

ＦｌＡＴ

Ｃｏｒｐ．

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｅｘｐｌａｉｎｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｈｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙｏｆｈｏｍｅｍａｄｅｕｈｒａｆｉｌｔｅｒ

ｉｓ

ｅ—ｃｏａｔｉｎｇ

ａｎｄｔｈｅｆｏｒｅｇｒｏｕｎｄｏｆｈｏｍｅｍａｄｅｕｈｒａｆｉｌｔｅｒ．Ｔｈｅ

ｏｖｅｒｓｅａｓ

ｓｐｅｃｉ—

ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｈｏｍｅｍａｄｅｕｈｒａｆｉｌｅｒ

ｕｓｉｎｇ

ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ．Ｉｓｈｏｗｓｅｖｅｒａｌｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ

ｆａｃｔｏｒｓａｎｄｄｅｆｉｎｉｔｕｄｅｔｈｅｅｓｓｅｎｔ

1.电泳是指带电粒子在电场的作用下发生定向迁移（与其本身所带电荷相反的电极移动）的现象。利用电泳现象将多组分物质分离、分析的技术叫做电泳技术。

2.生物大分子在电场中移动的速度由什么决定？

答：样品性质方面：粒子大小，形状，带电荷多少，带电性质；电泳条件方面：介质阻力，电场强度，溶液黏度。 3.

粒子的移动速度(泳动速度V)与电场强度(E)、粒子所带电荷量(Q)成正比，而与粒子半径(r)及溶液粘度(η)成反比。非球形分子（如线状DNA）在电泳过程中受到更大的阻力，即粒子的泳动速度与粒子形状有关。

4.迁移率与下列（ D )因素无关？

A.电荷数量 B.粒子大小 C.溶液黏度 D.电场强度 电泳迁移率（/泳动度/淌度）μ μ = V/E = Q/6πrη

【影响迁移率的因素：

1. 待分离大分子的性质 ：所带的电荷、分子大小和形状，分子带的电荷量越大、直径越小、形状越接近球形，则其电泳迁移速度越快；

2. 缓冲液pH和离子强度：pH值距pI愈远，Q越大，V越大 ；pH过高或过低?蛋白变性?缓冲液；缓冲液通常要保持一定的离子强度；离子强度过低或过高的不利影响；

3. 电场强度：E高，带电颗粒泳动快。过高，产生

1.电泳是指带电粒子在电场的作用下发生定向迁移（与其本身所带电荷相反的电极移动）的现象。利用电泳现象将多组分物质分离、分析的技术叫做电泳技术。

2.生物大分子在电场中移动的速度由什么决定？

答：样品性质方面：粒子大小，形状，带电荷多少，带电性质；电泳条件方面：介质阻力，电场强度，溶液黏度。 3.

粒子的移动速度(泳动速度V)与电场强度(E)、粒子所带电荷量(Q)成正比，而与粒子半径(r)及溶液粘度(η)成反比。非球形分子（如线状DNA）在电泳过程中受到更大的阻力，即粒子的泳动速度与粒子形状有关。

4.迁移率与下列（ D )因素无关？

A.电荷数量 B.粒子大小 C.溶液黏度 D.电场强度 电泳迁移率（/泳动度/淌度）μ μ = V/E = Q/6πrη

【影响迁移率的因素：

1. 待分离大分子的性质 ：所带的电荷、分子大小和形状，分子带的电荷量越大、直径越小、形状越接近球形，则其电泳迁移速度越快；

2. 缓冲液pH和离子强度：pH值距pI愈远，Q越大，V越大 ；pH过高或过低?蛋白变性?缓冲液；缓冲液通常要保持一定的离子强度；离子强度过低或过高的不利影响；

3. 电场强度：E高，带电颗粒泳动快。过高，产生

阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理

（1）固体份（NV）

槽液漆的浓度（固体份）是最重要的管理项目之一。电泳涂装是从10-20%的稀薄的槽内涂料中析出含10%左右水分的涂膜过程。因此槽内涂料的固体含量降低，涂膜膜厚的变化会影响涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小形状、涂装速度（涂装面积和带出和）、电压（膜厚）、气温（槽内的蒸发）等其它较多原因影响而产生变动，因此确定是否补给，补给量的多少时应该测定槽液固体份数据而定，一般槽液固体份控制在10-15%较为合适。

固体份的测量

固体份是指电泳涂料在105℃时加热1小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:

①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在120℃下，烘干1小时，称量。 ②计算：NV%=（W2/W1)×100% 式中: NV%—固体份值 W2 — 烘干后残留物重量 W1 — 样品起始称量

③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。 （2）槽液温度

槽液温度的控制：槽液温度应控制在一定的范围内（28-30℃）。如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集

涂装知识简介——基础部分

戴吉柱

涂装三要素

涂料

涂装技术

涂装管理

1.涂料

分类

组成

安全性

涂料分类

按外观效果分，丽面、银粉、珠粉、透明等

按颜色分，红黄绿蓝紫黑白灰等

分类按成膜材料分，有机涂料、无机涂料

按介质分，溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料 按流程分，底漆、中涂漆、面漆、金油（清漆） 按树脂体系分，环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸、氨基、酚醛树脂等

按功性能分，装饰、防锈、耐侯、耐高温、防火等 按固化条件分，常温自干型，烘烤型，光固化型等

涂料组成

成膜物质

颜料

溶剂

助剂

无机涂料达克罗涂层防腐机理

达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化学保护三者的综合作用。Aluminum flakeZinc flake

nCrO3+mCr2O3 polymer

Ferrous metal

屏蔽作用：处于金属颗粒之间及暴露在金属外部的是一种包括铬的氧化物和锌及铝的氧化物的复杂混合物/化合物，此种物质在中性腐蚀介质中稳定性好，起屏蔽作用；钝化作用：在达克罗液中，铬酸与锌、铝及基体金属发生反应，生成致密