废气处理的方式

常用废气处理方式

蓄热式热氧化技术 蓄热式催化燃烧法 催化剂焚烧炉 直燃式废气燃烧炉 Regenerative Thermal Oxidizer Regenerative Catalytic Oxidation CatalyticOxidizer Thermal Oxidizer RTO RCO CO TO 一、蓄热式热氧化技术（Regenerative Thermal OxidizerRTO）

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄

常用废气处理方式

蓄热式热氧化技术 蓄热式催化燃烧法 催化剂焚烧炉 直燃式废气燃烧炉 Regenerative Thermal Oxidizer Regenerative Catalytic Oxidation CatalyticOxidizer Thermal Oxidizer RTO RCO CO TO 一、蓄热式热氧化技术（Regenerative Thermal OxidizerRTO）

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄

废气处理方案

太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析

1、制绒工艺废气分析

在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。

2、扩散工艺废气分析

扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。

3、镀膜工艺废气分析

镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。

4、印刷工艺废气分析

印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂

工厂废气处理方案

有机废气（简称VOCs）通常指的是在工业生产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是：甲醛（CH2O）、苯、甲苯、二甲苯等苯系物质、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。

有机废气的主要特点：有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能溶解在水里、能够溶解在有机溶剂里、处理困难比较大的特点。

合顺厂商制定工厂废气处理方案，减少工厂废气污染，达到国家排放标准。 合顺废气主要处理技术及其优点：

① 直燃式热力燃烧：净化率高，稳定可靠，可回用热能。

② 蓄热式热力燃烧：有“直燃式”的优点，需要预处理，少量的二次污染，

造价较高，占地面积大。

③ 活性吸附法：可净化大流量低浓度废气， 运行费用较低，会产生二次污

染。

④ 蓄热催化燃烧法：净化率高、无二次污染，燃烧法中耗能最低。

⑤ 低温法催化燃烧：净化率高、无二次污染，耗能低，运行成本低，催化

剂成本高，使用寿命有限，复杂废气需预处理。

⑥ UV催化氧化法：运转安全，废气停留时间短，快速启停，运行费用低，

污染物去除率大于90%。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中

废气处理方案

太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析

1、制绒工艺废气分析

在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。

2、扩散工艺废气分析

扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。

3、镀膜工艺废气分析

镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。

4、印刷工艺废气分析

印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂

工厂废气处理方案

有机废气（简称VOCs）通常指的是在工业生产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是：甲醛（CH2O）、苯、甲苯、二甲苯等苯系物质、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。

有机废气的主要特点：有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能溶解在水里、能够溶解在有机溶剂里、处理困难比较大的特点。

合顺厂商制定工厂废气处理方案，减少工厂废气污染，达到国家排放标准。 合顺废气主要处理技术及其优点：

① 直燃式热力燃烧：净化率高，稳定可靠，可回用热能。

② 蓄热式热力燃烧：有“直燃式”的优点，需要预处理，少量的二次污染，

造价较高，占地面积大。

③ 活性吸附法：可净化大流量低浓度废气， 运行费用较低，会产生二次污

染。

④ 蓄热催化燃烧法：净化率高、无二次污染，燃烧法中耗能最低。

⑤ 低温法催化燃烧：净化率高、无二次污染，耗能低，运行成本低，催化

剂成本高，使用寿命有限，复杂废气需预处理。

⑥ UV催化氧化法：运转安全，废气停留时间短，快速启停，运行费用低，

污染物去除率大于90%。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中

喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等,对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气,须增加喷漆废气治理设备,企业要去除废气,前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。下面我们来看下喷漆废气处理方案怎么做？具体有哪些流程呢？

喷漆废气处理方案

喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气，必须增加喷漆废气治理设备，为冶金、化工、医药、涂装，五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气，前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。下面我们来看下喷漆废气处理方案怎么做？具体有哪些流程呢？

一.喷漆污染物及其危害性：

Ⅰ、主要污染物：a.漆雾；

b.挥发性有机废气

Ⅱ、污染物的形成及危害性：

a.漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。

b.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性。

二.喷漆废气处理方案净化方式

化工安全与环境保护大作业

题 目 VOC废气的生物处理原理和技术应用

姓 名孙 超

学 号1091601117

系 部生命科学与化学工程学院

专 业化学工程与工艺

班 级化工1091

VOC废气的生物处理原理和技术应用

摘 要：介绍了含有挥发性有机化合物废气（VOC废气）的生物处理原理和技术应用。对在德国应用较广的生物滤池和生物洗提工艺的工作原理、适用范围、工艺设计的基本要求进行了说明。通过和其他VOC废气处理工艺进行的经济技术对比，表明了生物处理工艺在其适用范围内的优越性。

关键词：挥发性有机化合物 废气生物处理 生物滤床 生物洗提反应器

在塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多工业领域中，工业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）的废

目录

1.生物除臭工艺 ............................................................................... 2 2.低温等离子体技术 ....................................................................... 3 3.有机废气处理工艺 ....................................................................... 5 4.高能离子技术 ............................................................................... 8 5.吸附催化燃烧 ............................................................................. 10 6.RTO蓄热式氧化炉 ..................................................................... 10

RC/QEC7.5－10 版本：A

废气处理工艺流程

一、废气污染源及处理工艺

公司废气主要为车间有机废气，及锅炉柴油燃烧产生的废气。锅炉燃烧产生的废气主要为烟尘和二氧化碳等，经冷凝器除尘后经15米烟囱无组织排放。有机废气主要来源于车间投料生产时自反应釡搅拌轴泄露产生。车间废气的收集处理，一是从工艺上对废气进行冷凝回流，加强利用。二是无法冷凝回流的在搅拌轴处安装集气装置，经管道收集后采用蜂窝状活性碳吸附的办法进行净化处理达标后由25米处高空排放。

二、操作规程

1、检查吸气罩是否开启，抽风机是否正常，检查活性碳吸附塔内活性碳量是否充足。

2、车间开始投料时，由操作人员按下抽风机启动按钮。调整变频器风量至28000立方/小时。

3、投料结束后，调整变频器风量至13800立方/小时。

4、在抽风机电机运转期间，每小时对电机运转情况检查一次。

5、生产结束，按下抽风机关机按钮。

三、活性碳更换周期

活性碳每2个月更换一次。停止生产时，时间可顺延。

四、设备维护保养

废气处理设施由机修班负责维护、保养，并对维护、保养情况进行记录，周期为每月一次。

广东日出化工有限公司

二O一四年八月六日 达标排放