丁辛醇装置工艺流程图
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丁辛醇生产工艺流程图
以三苯基磷铑催化剂生产丁辛醇生产工艺流程如图7—15所示。
图 丁辛醇生产工艺流程图
1－羰基合成反应器；2－雾沫分离器；3、5、10、12－气液分离器；4－稳定塔；6－压缩机；7－异构物分离塔；8－正丁醛塔；9－缩合反应器；11－加氢反应器；13－预蒸馏塔；14－精馏塔；15～21－冷
凝器；22、23－再沸器；24－冷却器；25－间歇精馏塔；26－蒸发器
净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100～110℃和压力1.7～1.8MPa下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。
在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。
由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器，气体进入冷凝器（15）。气相产物被冷凝，未冷
工艺流程图
电子产品生产工艺流程：
PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气
无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源
酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气
检测 包装 入库 S3废包装材料
工艺流程简述：
（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。
（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。
电子产品生产工艺流程图：
PCBA线路板、电子元件
电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣
电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件
粘胶 G1有机废气、S6废胶罐
组装 检测 S4废电子料
包装 S5包装废料
成品
工艺流程简述：
（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。
（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。
（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组
aao工艺流程图
工艺流程图： 进水
污泥 浓缩污泥 贮存污泥
污泥 浓缩池 污泥 贮存池 污泥 脱水 污泥 外运 出水 消毒池 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 格栅 沉砂池 污泥处 初沉池
由TN的去除率为?TN?TNa?TNe32?15??100%?53%
TNa32求出内回流比RN RN?
?TN0.53??100%?113%
1??TN1?0.53污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d-1），一为般0.05；
W?aQ(Lo?Le)?bVXV?(So?Se)Q?0.5
降解BOD生成污泥量W1
220-20W1?aQ(Lo?Le)?0.5??40000?4000Kg/d
1000内源呼吸分解污泥量W2
W2?bVXV?0.05?20513?0.75?3300?2538Kg/d
不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS），约占总TSS的50%，则
W3?(So?Se)Q?0.5?300-20?20513?0.5?2872Kg/d
1000故剩余污泥量为：W?W1?W2?W3?4000?2538?2872?4334Kg/d 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs：
肉制品工艺流程图
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
肉制品工艺流程图如下：
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
粗绞 (10~14mm 孔板)
选料 (按不同品种进行)
粗绞 (10~14mm 孔板)
腌制 (中心温度)
切丁 根据要求选定大小
腌制 (肉中心温度 0℃)
细绞 (3mm 孔板)
搅拌 (加入辅料等)
斩半 (加入辅料等)
灌制
烘烤 (炉温 60~80℃)
蒸煮 (炉温 80~85℃)
烟熏 (炉温 60~70℃)
成品 (预晾、检验、出厂)
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
设备名称 白条肉分段机 绞肉机 切肉丁机 劈头机 清洗机 斩拌机 搅拌机 灌肠机 烤熏炉 双层锅 煮锅 真空解冻设备 花样产品加工设 备 肉松加工设备 丸子加工设备 原料用盘子 成品用塑料箱 操作台案
规格
数量 1台
1000kg/h 200kg/h 400 头/h 80kg/次 盘容积 200L 1000kg/h 700kg/h 容量 400kg/间 容量 200kg/口 容量 250kg/口 2t/h 自定 自定 自定
2台 1台 2台 2台 2台 2台 3台 15 间 10 口 6口 1台 1套 1套 1套 1000 个 2000 个
对面 4 人操作 式
30 个
柱式提升机
140kg/次
5台
用途 用于将片肉分割，装
桥头搭板工艺流程图
桥头搭板工艺流程图
1：下承层检测：对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测，对高点进行刨除，低点用同标号砼找平。严禁用低标号砼回填，在水泥稳定碎石下基层上进行放样。由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、钢筋绑扎：在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净，严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋长度和间距都符合规范要求。钢筋网采用预先架设安装方式，布料时保证钢筋网不变形、不移位，采用钢筋支架进行支撑。
3、支设模板：依据放样位臵支设模板，模板支设牢固，严密。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、浇筑砼：由砼运输车运送砼，输送泵泵送至砼面板，在泵送管前面使用5米软管，用人工抬软管布料，对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平，再用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆，然后用磨光机收面并最终整平。在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理。
5、养护：砼路面铺筑完成后，立即开始养生，用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态，并根据天气条件确定每天的洒水遍数。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强
度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。
6、检测 砼面板的表面平整边
合成氨工艺流程图
关于合成氨的流程图
合成氨
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
① 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
② 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③ 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
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合成氨工艺流程图
关于合成氨的流程图
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合成氨的在线分析检测点
EPB线束工艺流程图
汽车电子驻车导线EPB线
宁波联聚车零汽部有限件司公工艺程流图NNGIOB ULJIN AUATO PRAT SO.C L,T PDrceossF ow lChrta编号：KHQ/QRM001025
公名称司宁波聚联汽：车零部件有公限司Co mpna yNNIBGOJUL IANAU O PTRTA CO.,SLTD amNe项目名称E:BP线 -束S1 P2atrN .o 零名称件E:P B束线 Pra Natme 心 小核 组成员 ： TehC oreM meers OfbT e Ghroup工 描序D述screptiion Of heT Pocrses编日制：2期01-016-31 Dte aOfEstabli smenht批日准期 ：aDte fO Apporav 页数： lagPe编制人：赵袁 波Peprratiano O fhT Peepoel准人批 ：ApropavlOf Teh Poele p系联电话：0754-63090308Co tnca
叶兵/赵t袁波宋/银科黄方俊/顾先涛//伟/洪方朝德/陆战钶商//雷小军
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稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分
白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿
强磁中矿、尾矿
稀土精矿 稀土选矿
碱法生产线 酸法生产线 火法生产线 酸泡 碱分解 酸溶 冶炼合金 低温浓硫酸焙烧水浸 浓硫酸强化焙烧水浸
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程
水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺
水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
2生料的预均化工艺
原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺
烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。
烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。
4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧
目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。
1 立窑煅烧
立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。
立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。
2 新型干法旋窑煅烧
它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳