角向磨光机的操作规程

手持式角向磨光机操作规程

一、 操作人员经段培训考试合格后，方能操作手持式角向磨光机作业。 二、 使用前要仔细检查磨光机是否由于运输搬动而受到损伤或裂纹，角磨

片的压紧螺母是否拧紧，角磨片有无裂纹、变形或受潮，防护罩安装是否正确可靠(使用金属丝轮或抛光轮时，可拆下防护罩)，电源线有无破损漏电。

三、 使用前应使磨光机空转片刻，检查磨光机有无异常噪音或火花，开关

是否灵活可靠，角磨片运转是否平稳。 四、 操作时要始终戴好防护目镜。

五、 操作时不准将砂轮机与工件猛撞，必须逐渐加压，并匀速摆动，使角

磨片不受冲击，避免角磨片爆炸。切割作业不准横向摆动。 六、 磨光机工作时需要短暂间歇时，不必停机，避免频繁启动，停机后必

须等角磨片停止转动后，才能放下。

七、 若发现不正常声音、电刷火花过大、温升过高或有异味等现象时，要

立即停止使用，拔下电源插头，查明原因检修后方可继续使用。 八、 严禁在有爆炸性气体或有火灾危险的场所中使用，下雨天禁止使用，

严禁利用电缆提拿磨光机，严禁乱丢乱放，保存时注意防潮，使用前须烘烤。

九、 不准拆卸防护置，使用不配套的砂轮。 十、 保养：

（1） 日常保养每班后进行，具体内容如下：①擦净灰尘、油污；②拧

紧各部螺栓；③及时更换电刷

手持式角向磨光机操作规程

一、 操作人员经段培训考试合格后，方能操作手持式角向磨光机作业。 二、 使用前要仔细检查磨光机是否由于运输搬动而受到损伤或裂纹，角磨

片的压紧螺母是否拧紧，角磨片有无裂纹、变形或受潮，防护罩安装是否正确可靠(使用金属丝轮或抛光轮时，可拆下防护罩)，电源线有无破损漏电。

三、 使用前应使磨光机空转片刻，检查磨光机有无异常噪音或火花，开关

是否灵活可靠，角磨片运转是否平稳。 四、 操作时要始终戴好防护目镜。

五、 操作时不准将砂轮机与工件猛撞，必须逐渐加压，并匀速摆动，使角

磨片不受冲击，避免角磨片爆炸。切割作业不准横向摆动。 六、 磨光机工作时需要短暂间歇时，不必停机，避免频繁启动，停机后必

须等角磨片停止转动后，才能放下。

七、 若发现不正常声音、电刷火花过大、温升过高或有异味等现象时，要

立即停止使用，拔下电源插头，查明原因检修后方可继续使用。 八、 严禁在有爆炸性气体或有火灾危险的场所中使用，下雨天禁止使用，

严禁利用电缆提拿磨光机，严禁乱丢乱放，保存时注意防潮，使用前须烘烤。

九、 不准拆卸防护置，使用不配套的砂轮。 十、 保养：

（1） 日常保养每班后进行，具体内容如下：①擦净灰尘、油污；②拧

紧各部螺栓；③及时更换电刷

辽宁科技大学本科生毕业设计 第I页

简易石材磨光机系统设计

摘要

传送带式石料磨光机就是专门用来磨削加工石料表面并最终获得准确尺寸和光亮美观表面的板材墓碑石和拼花石的一种机器设备。它在磨头升降和加压控制，以及传送带驱动两个装置中，采用了液压传动系统。它的基本结构分为上下两大部分。上部包括四组磨头，每组磨头由单独的电机经三角皮带轮驱动主轴旋转，机器下部包括由许多链板组成的传送带，以及送料和出料装置。电机经链条驱动链轮带动传送带作反时针方向运动。被加工的石料板坯，由右端的送料装置连续送人传送带上，经过四组磨头的磨削加工，达到预定的尺寸和光洁度以后，由左端出料装置上取出，成为合格产品。根据设计任务书的要求，本设计说明书针对石材磨光机进行设计说明。主要内容包括简易石材磨光机结构设计；电机功率的计算与确定；液压系统的组成、工作原理、液压系统参数、拟定液压系统图；液压元件的计算及选择，包括液压缸、液压阀、油箱容积、压力损失、发热与温升等相关计算。

关键词：磨光机、液压、设计

辽宁科技大学本科生毕业设计 第II页

Simple stone material polishing

engine system design

Abstract

The tran

角向磨光机使用注意事项

1. 领取磨光机时请一定仔细阅读说明书！了解工具的组成部件、性能、适用范围、安全要求。

2. 使用磨光机需要配备的劳保用品有：○1防护手套，可以防止打磨产生的火花伤手，减轻碰到转动的砂轮片造成的伤害后果。○2防护眼镜，避免火花飞溅伤眼睛。○3安全帽，保护头5工作服。○6防尘口罩（必要时）部。○4劳保鞋，防砸、防滑○，如用钢丝刷清理铁锈，打磨、切割水泥、石棉等易起灰尘的材料时。

3. 每季度送专门维修电工检查一次，检查合格张贴 “合格小型工机具” 标签，不合格进行维修。

4. 使用前对工具进行检查，确认防护罩、电源线完好，有“合格小型工机具” 标签。新领用的、检修过、更换配件、砂轮片的磨光机需要空转试运行30秒，无异常震动、声响时方可使用。

5. 不要再潮湿环境使用磨光机，下雨天、进水的磨光机不允许使用。

6. 作业前对周边环境进行检查，避免与周边人员相互干扰（作业点会不会影响到其他人?被其他人影响？如对着安全通道打磨、周边有吊装作业等），选择相对独立区域作业，考虑火花飞溅的方向，采取必要防护措施，如挡火板。

7. 在非动火作业区作业要办理动火证，落实动火证中的防火要

求：

1. 动火前指定现场监护人。

2. 动火前清除动

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开

CT机安全操作规程

一、 CT机使用制度

(1) 科主任负责制，专职工程技术人员，定机、定岗监护操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作。 (2) CT机主要用于医疗工作，做一部分科研工作。

(3) CT机工作人员一定要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，下班之前记录机器的使用情况。 (4) CT系统的使用人员须取得使用相应权限，遵循CT设备的操作流程规定，未经同意不得随意使用设备。

(5) 各室机房凡要求达净化室标准者，应保证达到恒温、恒湿、无尘要求。非本室医技人员未经允许不得进入设备控制室。。

(6)工程技术人员负责测量液氦，及时记录。定时检查、维护设备系统（包括CT相机、工作站、登记站、报告站、打印机等科内的设备），并作相关记录。

(7) CT机每日开机后应连续使用，为减少机器耗损，工作完毕关机后，一般不再开。急诊除外。

(8)设备运行故障及时记录，并予以排除，解决不了的问题及时汇报设备科主任，由设备科主任负责联系相关公司，安排维修，及时记录。 (9)由登记台统一安排受检患者。患者家属、临床科医生不得进入操作室。在操作室内不得聊天、大声喧哗，注意患者的安全。 (10)经批准使用

文件名称 颁发部门 冷冻机组操作规程 综合部 发布日期 2013-3-2 编号 版本号 XL/WI-750-01（8） 第1页共1页 修订号 1 1 生效日期 2013-3-3 分发部门 生产部

1.目的：

建立冷冻机组设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。 2.范围：

适用于冷冻机组的操作。 3.责任：

3.1设备管理人员负责冷冻机组标准操作规程的制定。 3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作。 4.内容：

4.1准备工作：

4.1.1检查冷冻机组及其相关离心泵的紧固装置是否牢固； 4.1.2检查压缩机的油面是否在油位窥镜的中线以上；

4.1.3检查机组系统管道，接头及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏；

4.1.4检查循环冷却水系统，冷冻盐水系统的阀门开闭状态是否处于正确位置，并检查自控仪表是否正常；

4.1.5检查现场配电箱电源和接地装置是否正常。 4.2开机运行： 4.2.1开机：

4.2.1.1开机前需将压缩机油加热器通电8小时以上，除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热器；

4.2.1.2先在控制面板上将按要求设定