压力管道规范 工业管道 第2部分:材料

压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 1 页 共9 页

8管道施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 2 页 共9 页

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

一、单选题 【本题型共40道题】

1.TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程----工业管道》 (简称 管规)中，对管道设计时必须有足够的管道腐蚀裕量，考虑管道腐蚀裕量时应依据如下（ ） 因数。

A．根据预期管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定的腐蚀量

B．介质流动时对管道或受压元件的冲蚀量和局部腐蚀，以及管道应力腐蚀量 C．管道的局部腐蚀，以及管道的应力腐蚀量 D．包括以上所列的所有腐蚀量 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.50

2.根据国家《压力管道安全管理与监察规定》，按用途压力管道可分为（ ）。

A．工业管道、公用管道、长运输管道

B．工业管道、公用管道、长运输管道、热力管道 C．工业管道、公用管道、长运输管道、动力管道

D．工业管道、公用管道、长运输管道、燃气管道 正确答案：[C]

3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（ ）。

A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.50

工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。 《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa；

2)中压容器 P=1.6～10Mpa； 3)高压容器 P=10～100Mpa； 4)超高压容器 P＞100Mpa。

压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道 P＜1.6Mpa；

2)中压管道 P=1.6～10Mpa； 3)高压管道 P=10～42Mpa； 4)超高压管道 P＞42Mpa； 5)真空管道 P＜0Mpa。 压力管道

压力管道是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。

锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于

安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力

工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。 《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa；

2)中压容器 P=1.6～10Mpa； 3)高压容器 P=10～100Mpa； 4)超高压容器 P＞100Mpa。

压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道 P＜1.6Mpa；

2)中压管道 P=1.6～10Mpa； 3)高压管道 P=10～42Mpa； 4)超高压管道 P＞42Mpa； 5)真空管道 P＜0Mpa。 压力管道

压力管道是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。

锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于

安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力

第六章管道布置 管道布置设计必须具备的条件 管道布置设计的一般要求

第二节管道布置设计的一般要求(4)厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物构筑物等协调，一般沿厂区道路设计厂内管廊，减少管道与铁路、道路的交叉； (5)管道应架空或地上敷设，特殊情况下可敷设在管沟内；

(1)管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； (2)管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求美观整齐； (3)在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

第二节管道布置设计的一般要求(6)管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； (7)在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； (8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有 10%-30%的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%-20%的裕量，并考虑其荷重；

第二节管道布置设计的一般要求(9)输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； (10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；

第二节管道布置设计的一般要求(11)

一、压力管道定义及分类

1、符合下列条件的管道为压力管道：

1）指高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）； 2）公称尺寸大于 25mm；

3）用于输送气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质的管道。

2、管道分类

2.1 GA类长输（油气）管道

长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为 GA1级和GA2 级。 2.1.1GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 甲级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于 10MPa 的； (2)输送距离大于或者等于 1000km，且公称直径大于或者等于 1000mm 的。 符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 乙级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于 4.0MPa 、小于 10MPa 的；

(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于 6.4MPa、小于 10MPa 的；

(3)输送距离大于或者等于 200km，且公称直径大于或者

工业蒸汽管道设计规范

目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要

在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。因此供热

管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸

汽管道应按下列要求布置：

(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在

靠近主管的水平管段上，以避免存液。

(2)蒸汽主管的末端应设分液包；

(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸

汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；

(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；

(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管

热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多

的位移；

(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可

不设

1.目的

为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。

2.适用范围

本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。

3.定义

本标准采用下列定义

3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。

3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。

3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。

3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。

4.基本识别色

4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。

4.2基本识别色标识方法

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。

a)管道全长上标识；

b)在管道上以宽为150mm的色环标识；

c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。

4.3 当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。

4.4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。

4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本

CDP

油 气 储 运 项 目 设 计 规 定

CDP-F-OGP-OP-001.1-2012-2

代替CDP-F-PC-OP-003-2009/B

油气管道工程初步设计编制规定

第1部分：油气管道

2012-06-30发布 2012-07-10实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司

发布

目 次

前言 ........................................................................... III

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 一般规定 (1)

4 设计说明及图表 (2)

4.1总说明 (2)

4.2输油（气）线路 (8)

4.3水域大中型穿（跨）越及山岭穿越 (16)

4.4工艺系统分析 (24)

4.5站场工艺 (30)

4.6防腐、保温和阴极保护 (32)

4.7自动控制 (37)

4.8通信 (42)

4.9供配电 (46)

4.10机械 (52)

4.11总图及运输 (58)

4.12建筑 (61)

4.13结构 (63)

4.14给、排水 (64)

4.15消防 (66)

4.16供热 (67)

4.17采暖、通风与空气调节

压力管道分类：

一、 长输管道

定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道； GA1：1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa。

2、有毒、可燃、易爆气体①，输送距离≥200km且DN≥300mm。 3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mm。 GA2：1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa

2、GA1（2）范围以外的 3、GA1（3）范围以外的

验收标准：GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》 焊接无损检测规定：

无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：

1、输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为Ⅲ级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为I级。

2 、输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa时合格级别为I级。 3 、输油管道的检测比例应符合下列规定： ① 无损检测首选射线检测和超声波检测。

②采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15％的焊缝全周长进行射线检测。③ 采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊