简述材料结构对性能的影响

表面与界面结构对器件性能的影响（ITO）

摘要

利用高锰酸钾溶液对有机电致发光器件的阳极ITO玻璃表面进行处理的方法，改善器件的性能。 我们把经过预处理后的ITO玻璃薄片浸泡在不同浓度的高锰酸钾溶液中，溶液的浓度在0.002wt％～0.05Wt％范围内变化，在此基础上制备器件，发现器件的亮度随着高锰酸钾浓度不同有不同的变化。选择最佳高锰酸钾浓度进行不同时间的超声处理，发现同样浓度的高锰酸钾溶液在超声时间不同时器件的性能也有较大的不同。

关键词：高锰酸钾;有机电致发光器件;发光层;ITO

由于ITO(锢锡氧化物)具有优良的透光性和导电能力,在光电器件中得到了广泛的应用。

ITO的导带主要由In和sn的5s轨道组成,价带是氧的2P轨道占主导地位,氧空位及Sn取代掺杂原子构成施主能级。ITO由于淀积过程中在薄膜中产生氧空位和Sn掺杂取代而形成高度简并的n型半导体,费米能级E;位于导带底Ec之上,因而具有很高的载流子浓度(lx1020-1x1021) 及低电阻率。。此外,ITO的带隙较宽(Eg=3.5-4.3eV),因而ITO薄膜对可见光和近红外光具有很高的透过率。由于具有以上独特的性质,ITO己被作为透明电极广泛应用于有机、电致发光器件中。但ITO

低

温

建

筑技

术

2 0 1 3年第 1 1期(总第 1 8 5期)

钢板开孔对结构性能的影响及其对策谌意雄， 曾志兴(华侨大学土木工程学院 . 福建泉州 3 6 2 0 2 1 )

【摘要】工程上为了满足某些特定要求，会在一些钢板构件上开孔，如带缝钢板剪力墙、蜂窝钢梁、预制钢板笼混凝土体系等。介绍了 3种新型的钢板开孔构件，回顾总结了开孔构件的相关研究成果，着重分析了因开孔造成的应力集中现象和开孔对钢板承载力的影响，并对开孔钢板的补强措施进行探讨，对开孔构件的研究方向进行了展望。

【关键词】钢板开孔；应力集中；补强措施【中图分类号】 T U 3 9 2 . 4 【文献标识码l B

【文章编号】 1 0 0 1— 6 8 6 4 ( 2 0 1 3 ) 1 1— 0 0 4 4— 0 4P ERF oRM【 ANCE

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：新闻中心 >> 业内常识 >>涂装工艺对A356合金轮毂性能和组织的影响

涂装工艺对A356合金轮毂性能和组织的影响 时间：2007-7-9 11:52:09 关键字： 转载请注明来源：中铝网

公永建l，王松杰2，邓 想l，陈 旷3

（1.河南机电高等专科学校 材料工程系，河南 新乡453002；2.郑州大学工学院 橡塑模具国家工程研究中心，河南 郑州450002；3.

河南神火有限责任公司，河南 永城476600）

摘要：研究了三级涂装工艺对T6处理和双级时效工艺下的低压铸造A356合金轮毅力学性能和组织的影响。研究表明：三级涂装工艺使T6状态下合金的抗拉强度增加15N／mm2，双级时效工艺条件下A356合金抗拉强度增加了5N／mm2，屈服强度增加了15N／mm2，对合金伸长率基本没有影响。电导率和DSC分析表明，三级涂装工艺不同程度地改变了合金中强化相和平衡相的分布数量和密度、引起了合金力学性能的变化。该研究对进一步优化A356合金轮毂T6处理工艺和双级时效工艺具有一定的意义。

关键词：涂装工艺；T6状态；A356铝合金；电导率

铝合金轮毂是钢制轮毂的良好替代品，已广泛应用于轿车和客车上。2000年世界铝合金轮毂需求量已达1.

第12卷第6期 过 程 工 程 学 报 V ol.12 No.6 2012年12月 The Chinese Journal of Process Engineering Dec. 2012

收稿日期：2012?10?30，修回日期：2012?11?21

作者简介：王向辉(1977?)，男，满族，河北省承德市人，博士，高级工程师，研究方向为炭基复合材料和气固两相流态化，Tel: 010-********, E-mail:

xhwang_cn@85f9cc50b9f3f90f77c61b7b.

热解炭微观结构对炭/炭复合材料力学性能的影响

王向辉1

, 翁 力1

， 于守泉2

(1. 北京低碳清洁能源研究所，北京 100022；2. 中国科学院过程工程研究所，北京 100190)

摘 要：以PAN 基针刺纤维毡为基体，采用等温化学气相渗透技术，在温度1000℃、压力5.0~20.0 kPa 条件下制备了2种具有不

封装材料对光伏组件抗PID性能影响研究

杨江海，董远强，蒋忠伟，龚露，叶心星，孙小菩，彭华

（东莞南玻光伏科技有限公司，东莞，523141）

摘要：随着光伏发电在世界能源中占有的比例越来越高，发电系统的规模也越来越庞大。增加系统电压和采用更少的逆变器可以减少整体光伏系统的成本，但容易使组件暴露在高压下而引起PID衰减。因此，研究和解决光伏组件抗PID效应问题可以有效提升光伏电站发电收益。本文系统研究了光伏组件封装材料如太阳能玻璃、EVA对组件抗PID性能影响，首次提出通过在玻璃表面增加抗PID涂层和优化EVA VA含量以及各种助剂配比可以提高组件抗PID性能并对其机理进行了初步探讨。

关键词：光伏组件；封装材料； 抗PID效应；太阳能玻璃；EVA 引言

PID (Potential Induced Degradation) 即电位诱发衰减。一些光伏电站实际经历表明，光伏发电系统的系统电压存在对晶体硅电池组件有持续的“电位诱发衰减”效用，基于丝网印刷的晶体硅电池通过封装材料（通常是 EVA和玻璃的上表面）对组件边框形成的回路所导致的漏电流，被确认为是引起上述效应的主要原因。近年来 PID 已经成为国外买家投诉国内组件质量的重要因素之

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀

材料、环境和时间对压力容器性能的影响

《过程设备设计》 过程设备设计》第三章

材料、环境和时间对压力容器性能的影响

3、材料、环境和时间对压力容器性能的影响

压力容器安全性

内在因素：材料、制造 外在因素：载荷、环境、时间

本章内容： 本章内容：除第2章已述载荷外的其它因素

材料、环境和时间对压力容器性能的影响

3.1 压力容器材料3.1.1 压力容器常用钢材 按形状划分的类型及应用形状类型

第3章

钢锭、钢板、钢管、钢棒、钢丝(d<10)以 及角钢、槽钢、工字钢、口字钢等型钢 钢锭——熔化、铸造成铸件 钢板或钢棒——切割、锻造成锻件

应用

钢板——卷焊成圆筒式圆锥，或冲压成各种封 头，冷卷成冷压时要求冷弯性能好 钢管——切焊成管接头或切成细圆筒3

材料、环境和时间对压力容器性能的影响

按成分划分的类型及应用普通碳素钢——如Q235钢板

第3章

优质碳素钢——如10、20钢管、20、35锻件

碳素钢

压力容器专用碳素钢——如20R钢板(对硫、 磷元素控制严格，表面质量好，内 部缺陷少)R表示容器用钢 碳素钢适于制造常压或中、低压容器

低合金钢

合金钢

高合金钢 压力容器专用合金钢4

材料、环境和时间对压力容器性能的影响

(1)16MnR ——主要用于制造中、低压容器和多层高压容器用

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀

夹杂物对钢性能的影响

1．概要

1.1 钢中非金属夹杂物的来源

钢铁冶炼是一个非常复杂的物理化学过程。随着冶炼技术的不断进步，钢的品质得到不断提升。但是，不管采用何种先进的冶炼技术，钢中总还是不可避免地存在或多或少的非金属夹杂物，其来源大致为以下几方面： ① 脱氧、脱硫产物，特别是一些比重大的产物没有来得及排除。 ② 随着钢液温度的降低，S、O、N等杂质元素的溶解度下降，于是这些不溶解的杂质元素就呈非金属化合物在钢中沉淀。 ③ 带入钢液中的炉渣或耐火材料。 ④ 钢铁被大气氧化所形成的氧化物。

通常将前两类夹杂物称为内生夹杂物，后两类夹杂物称为外来夹杂物。 内生夹杂物的类型和组成取决于冶炼的脱氧工艺和钢的成分，尤其是与S、O、N亲和力强的元素含量，如Al、B、Mn、稀土、Ca等。而与S、O、N亲和力弱的元素，如Ni、Co等，即使它们含量变化很大，对夹杂物也不产生明显影响。 外来夹杂物系偶然生成，通常颗粒大，呈多角形，为成分复杂的化合物，分布也没有规律。在钢中的含量通常只占夹杂物总量的很小一部分，而且往往是难以确定的。

1.2 夹杂物对钢性能的影响

钢中非金属夹杂物的存在通常被认为是有害的。主要表现对钢的强度、延性、韧性、疲劳等诸方面的影响。所

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降