精密锻造

一． 名词解释

1. 什么是锻造、自由锻造?

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。 自由锻造一般是指借助简单工具，如锤、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。 2.什么是开式模锻、闭式模锻？

开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。

闭式模锻也称无毛边模锻。在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边。 3.什么是镦粗、拔长？

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的成形工步。 拔长是使坯料横截面减小而长度增加的成形工步。 4.什么是偏析、过热、过烧、氧化？

偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀的现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。 过热是金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。

过烧是指当金属加热到接近其融化温度，并在此温度下停留时间过长时，将出现过烧现象。 氧化是指金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应。 二．判断

1. 毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 2. 闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 3. 闭式模锻件没有毛边。（对）

4.

一、名词解释（共10分，1~6小题每题1.5分，7题1分） 1、再结晶：当金属的温度达到一定温度（0.4倍），以某些碎晶、杂质等为核心，逐渐形成新的等轴晶粒，从而消除冷变形强化，这一过程称为再结晶。

2、冷变形：变形后，金属只有硬化组织而无再结晶组织，称为冷变形。

3、冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。

4、锻造流线：铸锭中的夹杂物，在变形过程中随着晶粒一起被拉长，通过再结晶，依然呈条状分布，形成锻造流线。

5、模锻：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。

6、拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。 7、翻边：翻遍是用扩孔的方法是带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。

二、判断正误并加以改正(共20分，每小题2分，判断1分，把错误改出来1分)

1、模锻只适合生产中小型锻件的大批、大量生产。（ √ ）p85 2、区分冷、热变形的标志是变形过程是否加热。（ ╳ ）P77 再结晶温度以上的变形为热变形，再结晶温度以下的变形为冷变形。

3、就

盐城金刚星精密锻造有限公司5.4MW屋顶分布式光伏项目

电气二次设备采购合同

采购方： （以下简称甲方） 供应方： （以下简称乙方）

合同编号：

合同签约地点：

合同签订时间：

甲方全称：

地址：

联系人： 电话：

乙方全称：

地址：

联系人： 电话：

根据《中华人民共和国合同法》、及其他有关法律法规，遵循平等自愿、公正和诚实信用的原则，双方就金刚星精密锻造有限公司5.4MW屋顶分布式光伏项目电气二次设备供货事宜协商一致，订立本合同。

第一条 合同内容 1.1合同概况:

乙方承诺为甲方筹建的盐城金刚星精密锻造有限公司5.4MW屋顶分布式光伏项目提供的综合自动化系统、监控系统等设备，保证供货期，保证所供货物质量符合合同约定标准。 1.2 交货时间：

1.3 交货地点：盐城市射阳县兴桥镇西首兴桥工业园内（本项目工地） 1.4货物清单及合

锻造工艺概述

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。

通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称

塑性成形工艺及模具设计

课程设计

姓 名：杜延辉 学 号：1000404040 同组成员：冶福山 指导老师：张发廷 专 业：材料成型及控制工程 院 系：机械工程学院

2013年12月11日

目 录

1、模锻件图设………………………………………………………………………………………1

1.1 绘制锻件图的过程 .......................................................................................................... 3

1.1.1 确定分模位置 ..................................................................................................... 3 1.1.2 确定公差和加工余量 .........................

锻造裂纹

裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。

应力状态、变形温度和变形速度是裂纹产生和扩展的外部条件；金属的组织结构是裂纹产生和扩展的内部依据。前者是通过对金属组织及对微观机制的影响而对裂纹的发生和扩展发生作用的。全面分析裂纹的成因应当综合地进行力学和组织的分析。 （一）形成裂纹的力学分析

在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。

至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，即正应力σ与剪应力τ之比值。也与材料所能承受的极限变形程度εmax及γmax有关。例如，①对于塑性材料的扭转，由于最大正应力与切应力之比σ/τ=1是剪断破坏；②对于低塑性材料，由于不能承受大的拉应变，扭转时

塑性成形工艺及模具设计

课程设计

姓 名：杜延辉 学 号：1000404040 同组成员：冶福山 指导老师：张发廷 专 业：材料成型及控制工程 院 系：机械工程学院

2013年12月11日

目 录

1、模锻件图设………………………………………………………………………………………1

1.1 绘制锻件图的过程 .......................................................................................................... 3

1.1.1 确定分模位置 ..................................................................................................... 3 1.1.2 确定公差和加工余量 .........................

机房精密空调及新风系统工程 1．机房精密空调一台。

2．机房精密空调技术参数要求：总冷量≥33KW、显冷量≥29KW、风量≥8000M3/H、加湿量≥4.5kg/h，采用远红外加湿方式、带智能通讯卡(与机房环境监控通讯)，下送风方式。 3. 工作环境温度：室内机 -10℃ ? +30℃；室外机 -30℃ ? +45℃。湿度：≤95%RH。 4. 温度调节精度： ?1℃ ，温度变化率< 5℃/小时 5. 湿度调节范围：40% ? 60%RH

湿度调节精度： ?5 %RH （制冷量≥20KW）

6. 投标产品温、湿度波动超限发出声光报警信号。具备高温告警、低温告警、高湿告警、低湿告警等多种方式。 7. 投标产品操作及维修安全、方便。100%全正面维护。

8. 机房专用空调的加湿性能：应采用不受水质影响的远红外型加湿器，V型蒸发器。要求加湿速度快，确保高效性。 所选用加湿器水盘要求为不锈钢材质，可以在场地进行清理，反复应用。

9. 投标产品风冷室外机采用船用等级耐腐铝合金材料外壳结构，具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 冷凝风扇采用无级变速控制装置，全调速，可根据冷凝器管道内部压力变化自动调节冷

凝风扇的转速，以保证系统冷凝压力的稳定。 10.本工程空调温湿度要求：

机房温度及相对湿度要求

锻造生产安全与环保通则

GB 13318－2003

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

2003－09－12发布 2004－05－01实施

前言

本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准代替GB13318-1991《锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992《锻造车间环境保护导则》。本标准与GB13318-1991相比主要变化如下： ——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写；

——本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。主要技术内容与相关国家标准协调一致；

——标准的主要技术内容增加了：锻造生产的危害因素和有害因素；生产物料和剩余物料，锻造生产工艺；安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。

——对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分内容，增加了加热设备的内容。 本标准的附录A为规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业第一设计研究院。

本标

1、铸钢的流动性比铸铁（ ）

A、低 B、高 C、相近 D、浇注温度相同时相等

2、砂型铸造时，应限制铸件的最小壁厚，主要由于薄壁零件中金属流动性低；铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（ ）

A、缩孔 B、缩松 C、夹渣 D、浇不足与冷隔 3、为保证补缩，常采用下面工艺（ ）

A、同时凝固 B、糊状凝固 C、定向（或顺序）凝固 D、逐层凝固 4、冷铁的作用是（ ）

A、防止变形 B、提供补缩金属 C、减少铸造应力 D、增加局部冷却速度 5.、冷铁配合冒口形成定向凝固能防止铸件（ ）

A、缩孔、缩松 B、产生应力 C、变形 D、裂纹 6、铸件壁越厚其强度越低，其原因是由于由于壁越厚，则（ ）

A、气孔越分散 B、冷隔越严重 C、孕育困难 D、晶粒粗大，组织疏松 7、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞，称为（ ）

A、缩孔 B、气孔 C、缩松