注塑工艺流程及原理

请问塑料注塑工艺流程?

2010-4-5 12:46

提问者： quanquan3271 |浏览次数：7816次

请问塑料注塑的流程是什么？比如开始注塑检查什么？电脑程序要调试什么？要详细点，程序里的顺序，比如开始要先设置什么后设置什么。

我来帮他解答

2010-4-5 15:36 满意回答

你完全是个fresher，塑胶注射的流程？什么流程？塑胶射出工艺流程？调机流程？试模流程？ 不同的模具，不同试模阶段，不同的材料，不同的产品，客户和厂商的试模流程是不一样的， 你问的问题太宽泛了，不好回答

塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模

试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：

1.试模前的确认项目：

a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认

b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数

c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等

d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品

2.上模，预热，接通冷却系统

3.模具，塑胶材料等确认ok后，

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27

高考化学工艺流程题

一、探究解题思路

呈现形式：流程图、表格、图像 设问方式：措施、成分、物质、原因

能力考查：获取信息的能力、分解问题的能力、表达能力 知识落点：基本理论、元素化合物、实验

无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想，能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。 【例题】某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料，主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和Fe2O3等，回收其中镁的工艺流程如下：

Ⅰ预处理 Ⅱ分离提纯

Ⅱ分离提纯

Ⅲ 还原

原 料：矿石（固体） 预处理：酸溶解（表述：“浸出”）

除 杂：控制溶液酸碱性使金属离子形成沉淀

核心化学反应是：控制条件，调节PH，使Mg2+全部沉淀 1. 解题思路

明确整个流程及每一部分的目的 → 仔细分析每步发生的反应及得到的产物 → 结合基础理论与实际问题思考 → 注意答题的模式与要点

在解这类题目时：

首先，要粗读试题，尽量弄懂流程图，但不必将每一种物质都推出。 其次，再精读试题，根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三，要看清所问题，不能答非所问，并

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

三、各产品工艺流程及说明

一.烧烤乳猪

注： ＊：垃圾排放点

△：废水废油排放点

2.工艺说明 加工步骤 原料乳猪验收 使用设备 加工工艺的描述与说明 按照原料乳猪验收程序进行，并要求供应商提 供兽药残留达标保证函及检疫证书，适时送原 料外检。 -18℃冷库 解冻清洗间 按要求将验收好的原料乳猪整齐摆放入冷库 自然解冻(产品表面温度不超过 0~5℃) ,流动 水清洗干净，并将体内垃圾物放入垃圾桶中， 废水排入下水道中。 自然晾干，约 20 分钟。 放入沸水中烫漂 5 分钟(保持沸腾) 按验收规程进行验收 按要求将验收好的调味料整齐摆放入库 电子秤 工作台 按照配方称量混合各种调味料 将调味料按比例放入刀口，手擦混匀，常温腌 制约 15-20 分钟。 按验收规程进行验收 按要求将验收好的皮料整齐摆放入库 电子秤 按照配方称量混合各种皮料 去除腌制好的乳猪外皮上的油污，按比例将皮 料涂在猪肉上。 操作台 烤炉 冷却架 用松针在猪皮上插透 265℃左右 60 分钟，产品中心温度 90℃。烧烤 的废油排入废弃桶中。 烤好的乳猪放在常温环境下，风冷 30-40 分钟 迅速将产品降温到 26℃±3℃。并将外表烧黑 的废弃物放入垃圾桶，且在此过程中滴下的

中药饮片生产工艺流程图

NO NO NO 原中药料材 中药材 净选整理 包装质量检 查 NO 粘贴质量 合格证 成品包装 YES 干燥品质量检查 NO 干燥处理 YES NO 查成品质量检炮炙（制）半炮炙（制） 洗 药 YES 成品出厂（入成品库） YES 质量 检查 NO YES NO 粉碎品质量检查 粉碎 处理 YES 半成品干燥 质量检查 - 1 -

净选后药材质量检查 中药材软化 YES （蒸汽处理过程） NO NO NO YES 软化药材质量检查 YES 中药材 切 制 NO 量检查 切制品质YES 半成品干燥处理

中药材净选过程工艺流程图

中药材原料（原料库领取） 挑选整理（挑选室中进行）除去非入部位和杂质 洗药（洗池或洗药车间进行），进行清洗，除去泥沙 净选后药材质量检查 （水处理过程） 软化环节 直接干燥 质量控制要点：

1、 挑选整理：除去杂质、非入药部位和变质失效者。

2、 挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法， 3、 各类药材采取的方法：

根及根茎类：拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法；种子果实类：风选、筛选、碾串等方法；全草类：拣选

消失模铸造工艺流程

一、工艺流程示意图 EPS EPMMA STMMA 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓 可预发筛干珠熟发发发泡上 性粒 分 燥 化泡粘烘泡成涂膜接 干料型 组浇 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 闭模 →合冒 口 新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯 冒打机（清铸热浇 铸 造埋铸冷注落件口磨）抛处、型箱却及 成砂理件浇丸砂件 品 落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗

二、工艺流程

模样生产工艺流程图 零铸模模 模件件样具具图 图图图 成型 EPS预发泡 熟化 珠粒 冷却 模样组合 干燥 出模 检验

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（一） 预发泡：

预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。 流程： 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓、熟化

EPS预发温度100