圆锥圆柱齿轮减速器装配图

二级圆柱齿轮减速器(装配图)

二级圆柱齿轮减速器(装配图){机械设计基础课程设计} 设计说明书 课程设计题目 带式输送机传动装臵 设计者李林 班级机制 13-1 班 学号 155616053069 指导老师周玉 时间 20133 年 11-12 月 目录 一、课程设计前提条 件························3 二、课程设计任务要 求························3 三、传动方案的拟 定·············

一级圆柱齿轮减速器装配图的画法

一、仔细分析，对所画对象做到心中有数

在画装配图之前，要对现有资料进行整理和分析，进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。

二、确定表达方案

根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为：

主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视，表达出这两处的装配连接关系；上边可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。

俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。

左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形。可以考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。

另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅，1：1比例绘制。

画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减

一级圆柱齿轮减速器装配图的画法

一、仔细分析，对所画对象做到心中有数

在画装配图之前，要对现有资料进行整理和分析，进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。

二、确定表达方案

根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为：

主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视，表达出这两处的装配连接关系；上边可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。

俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。

左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形。可以考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。

另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅，1：1比例绘制。

画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减

圆柱齿轮减速器装配工艺

圆柱齿轮减速器装配工艺

一、专用工器具

百分表：2套 塞尺：1把 圆柱规：1把 夹杆：3把 专用支架：4把 4磅榔头：1把 铜棒：1根 12\螺丝刀：1把 8\活扳手：2把 10\活扳手：2把 12\活扳手：1把

二、特殊材料：

0.05mm铜垫片：1平米 0.10mm铜垫片：1平米 0.2mm铜垫片：1平米 0.3mm铜垫片：1平米 回丝:5KG 铅丝

三、简略工艺流程

准备工作－拆卸减速箱上盖－齿轮检查－吊出齿轮部件－检查齿、键和轴－清理检查轴承、轴承盖及油封－清理检查箱体－减速箱组装－加油－调试－尾工。

四、检修工序 1.工作准备

1）准备工具及材料。

2）向工作人员说明工作步骤中注意事项。

2.拆卸减速箱上盖

1）将减速箱内润滑油放尽存入专用油桶。

圆柱齿轮减速器装配工艺

圆柱齿轮减速器装配工艺

一、专用工器具

百分表：2套 塞尺：1把 圆柱规：1把 夹杆：3把 专用支架：4把 4磅榔头：1把 铜棒：1根 12\螺丝刀：1把 8\活扳手：2把 10\活扳手：2把 12\活扳手：1把

二、特殊材料：

0.05mm铜垫片：1平米 0.10mm铜垫片：1平米 0.2mm铜垫片：1平米 0.3mm铜垫片：1平米 回丝:5KG 铅丝

三、简略工艺流程

准备工作－拆卸减速箱上盖－齿轮检查－吊出齿轮部件－检查齿、键和轴－清理检查轴承、轴承盖及油封－清理检查箱体－减速箱组装－加油－调试－尾工。

四、检修工序 1.工作准备

1）准备工具及材料。

2）向工作人员说明工作步骤中注意事项。

2.拆卸减速箱上盖

1）将减速箱内润滑油放尽存入专用油桶。

圆锥圆柱齿轮减速器说明书,大学课程设计论文

一、设计任务

1．带式运输机传动装置设计的布置:

图1-1

2．设计的技术数据： 运输带的工作拉力：F=2400N 运输带的工作速度：V=0.85m/s 运输带的滚筒直径：D=290mm 运输带的宽度 ：B=400mm 3．工作情况及要求：

用于机械加工车间运输工作，1班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用10年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差〈5%。

二、电动机的选择计算

根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。

1.选择电动机功率

滚筒所需的有效功率：PI=F×V=2400×0.85=2.04KW

2

4

传动装置的总效率： 总 带 齿 卷筒承联

圆锥圆柱齿轮减速器说明书,大学课程设计论文

式中: 滚筒效率: 滚筒=0.96

联轴器效率: 联=0.99 V带传动效率: v = 0.96 圆锥滚子球轴承： 承=0.99 斜齿轮啮合效率： 斜=0.95

传动总效率: 总=0.96×0.952× 0.994×0.99×0.96=0.791

所需电动机功率:P总=

圆锥圆柱齿轮减速器说明书,大学课程设计论文

一、设计任务

1．带式运输机传动装置设计的布置:

图1-1

2．设计的技术数据： 运输带的工作拉力：F=2400N 运输带的工作速度：V=0.85m/s 运输带的滚筒直径：D=290mm 运输带的宽度 ：B=400mm 3．工作情况及要求：

用于机械加工车间运输工作，1班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用10年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差〈5%。

二、电动机的选择计算

根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。

1.选择电动机功率

滚筒所需的有效功率：PI=F×V=2400×0.85=2.04KW

2

4

传动装置的总效率： 总 带 齿 卷筒承联

圆锥圆柱齿轮减速器说明书,大学课程设计论文

式中: 滚筒效率: 滚筒=0.96

联轴器效率: 联=0.99 V带传动效率: v = 0.96 圆锥滚子球轴承： 承=0.99 斜齿轮啮合效率： 斜=0.95

传动总效率: 总=0.96×0.952× 0.994×0.99×0.96=0.791

所需电动机功率:P总=

一级斜齿圆柱齿轮减速器装配图设计说明书：

机械设计

课程设计说明书

设计题目圆锥-圆柱齿轮减速器

机电及自动化学院机械电子专业班级07电子2班学号0711116003

设计人陈锋

指导老师张勇

完成日期2009年1月10日

目录

一、设计任务书 (3)

二、传动方案的拟订及说明 (3)

三、电动机的选择 (3)

四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)

五、传动件的设计计算 (7)

六、轴的设计计算 (22)

七、滚动轴承的选择及计算 (43)

八、键联接的选择及校核计算 (44)

九、联轴器的选择 (45)

十、减速器附件的选择 (45)

十一、润滑与密封 (45)

十二、设计小结 (46)

十三、参考资料目录

(46)

设计计算及说明

结果

一、 设计任务书 设计一用于链式运输机上的传动装置，已知链条总拉力F=2100N （牵引力），链条速度v=0.3m/s ，两条节距P=130mm ，链条齿数Z=7，开式齿轮传动比5.53=i 。运输机连续单向运动，有轻微振动，室内工作，无灰尘；使用期限为二十年大修期一年。（设每年工作300天），两班制。

图一

二、传动方案的拟订及说明

计算驱动卷筒的转速

min /r 19.78PZ v 100060D πv 100060n ω=?=?= 选用同步转速为1000r/min 或1500r/min

湖北工业大学商贸学院毕业论文————机电一体化专科三班

目 录

一、设计任务书···········································································2

二、传动方案的拟定·····································································3 三、电动机的选择·········································································3

1.选择电动机的类型······································································3

2.选择电动机功率·········································································3 3.确定电动机转速··································································