特级化学防护服性能参数

选择化学防护服？

美国环境局（EPA）指定职业安全与卫生管理局（OSHA）有责任对在危害材料和污染废料中的 工人提供健康和安全保护时， OSHA对所有环境的安全规程做出明确的反映，这些安全规程对所有的OSHA方案都明确了运行标准。 今天几乎2亿人受到了OSHA标准的影响。 1990年

美国环境局（EPA）指定职业安全与卫生管理局（OSHA）有责任对在危害材料和污染废料中的

工人提供健康和安全保护时，

OSHA对所有环境的安全规程做出明确的反映，这些安全规程对所有的OSHA方案都明确了运行标准。

今天几乎2亿人受到了OSHA标准的影响。

1990年，美国消防协会（NFPA）和美国材料实验协会（ASTM）提出和发展了附加的标准，而且被OSHA认可。

NFPA1991 标准é对气密防化服提出了性能要求，这些要求包括防化学和防火焰测试，可防21种基本化学品。

基本的OSHA标准要求四级保护：

A，B，C，D四级，处于每种危险级别的工人都必须配备相应级别的防护设备和防护服，以充分保护使用者。

Level A--表示最大的危险程度，它对人的呼吸、眼睛或皮肤造成伤害，

这些伤害可能来自有毒蒸气、气体、微粒、化学飞溅、沉浸或接触有毒材料。 它

防护服正确穿戴顺序：

1、戴口罩(N95)：

2、戴帽子：此过程中，双手不能接触面部任何部位

3、穿防护服

4、戴防护眼镜：此过程中，双手不能接触面部任何部位

5、防护鞋（穿鞋套或穿胶鞋）

6、戴手套（将手套套在防护服袖口外面）

脱去防护服的步骤：

1、摘下防护眼镜：放入消毒液中

2、解开防护服拉链

3、摘掉手套：一次性手套应将里面朝外，放入黄色塑料袋中（橡胶手套放入消毒液中）

4、脱掉防护服：里面朝外，放入污衣袋中

5、脱鞋套(或胶鞋)：将鞋套里面朝外，放入黄色塑料袋中（如是胶鞋要放入消毒液中） (洗手)

注意：脱防护服的同时脱鞋套或胶鞋（步骤4和5同步）

6、脱帽子：将手指反掏进帽子，将帽子轻轻摘下，里面朝外，放入黄色塑料袋中或污衣袋中。

7、摘口罩：一手按住口罩，另一手将口罩带摘下，放入黄色塑料袋中，注意双手不能接触面部。

8、洗手消毒

戴N95口罩要点：

先将头带每隔2-4厘米处拉松，金属鼻位向前。 一手托着口罩，扣于面部适当部位，另一手将口罩带戴

在合适的部位（下方固定头帶越过头顶，固定于两耳下之颈后位置;上方固定头帶越过头顶，使其固定于头部后上方。 ）

双手指尖沿着鼻梁金属条，由中间至两边，慢慢向内按

压，直至紧贴鼻梁。此过程中，双手不能接触面部任何部

为了对士兵提供更高级别的防护,英国国防部正在将荷兰DSMDyneema公司生产的超强轻质Dyneema单向片材(UD)用于新型Osprey身体防护服的插入层。为了使士兵在搏斗时身体灵活,出手敏捷,就要使防护服的防护性能好而轻便,而要达到两者的平衡,到目前为止还是很难的。武器和弹药性能的提高使士兵面临新的威胁,也对军需品提出了挑战。然而,Dyneema高性能聚乙烯纤维(HPPE)能够在

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纤生维产

P T回收新技术：洁净节能 E超奥地利设备制造商 Ee a rm工程回收机械装备公司指出，用新型 V cr aM l-T法，使洗涤 au m u i e tK能过的废 P T瓶片的 I E V值从 0 7 .6左右提高到熔融过滤的切片 I V值

与采用挤出法的其他 P T回 E收法不同， aue a法的特点是在 V crm

挤出之前进行彻底的干燥，并在高真空下提高 (壁 )片的 I。然薄瓶 V

后，把完全预干燥和结晶的 P T加 E入挤出机，这意味着在挤出机中很少或没有水解降解。其他方法则是首先使 P T挤出， E同时使 I V值降低，后从相对低水平的 I然 V开始， 必须再提高 I值，这类方法相 V与

为 08 .2以上，达到新鲜切片的水平，无需任何

通过对我国灭火防护服外层材料防火阻燃性能、防护服隔热性能、耐静水压性能及透水蒸汽性、反光带性能标准与欧美国家灭火防护服标准中具体技术指标的比较分析,指出我国灭火防护服标准与欧美国家的差距;提出我国灭火防护服装标准修订的建议。

标准化研究Ch n ro l o e tv m p e t i a Pe s na Pr t c ie Eq m n

中外灭火防护服标准对比研究李程张禹海

(国人民武装警察部队学院研究生二队廊坊中

05 0 6 0 0)

【摘

要】通过对我国灭火防护服外层材料防火阻燃性能、 防护服隔热性能、耐静水压性能及透水蒸汽性、反

光带性能标准与欧美国家灭火防护服标准中具体技术指标的比较分析 .出我国灭火防护服标准与欧美国家指的差距：出我国灭火防护服装标准修订的建议。提

【关键词】防护服性能

标准比较研究

Co p r tv u i e e an or i ie i t r m a a ie St dy on Ch n s d F e gn F r fgh e s P o e tv o h n a da d r t c ie Cl t i g St n r sL e g Zh n h i i Ch n a g Yu a

(

组件型号Voc

[V]Vmp

[V]

Isc [A]Imp [A]Pmax

[W]

最大系统电压

[V]

额定电流 [A]电池片尺寸

（mm*mm）

BSEM5-96-25058.9649.36 5.42 5.06250100010125*125 BSEM5-96-24558.7649.16 5.33 4.98245100010125*125 BSEM5-96-24058.7649.16 5.22 4.88240100010125*125 BSEM5-96-23558.5648.96 5.14 4.8235100010125*125 BSEM5-96-23058.5648.96 5.03 4.7230100010125*125 BSEM5-96-22558.3648.76 4.94 4.61225100010125*125 BSEM5-96-22058.3648.76 4.83 4.51220100010125*125 BSEM5-96-21558.1648.56 4.74 4.43215100010125*125 BSEM5-96-21058.1648.56 4.63 4.3221010

附表 1:序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 类型 项目 密度 燃烧残余 融化温度 *熔融指数 *抗拉强度 *屈服极限 *断裂伸长率 球压硬度 *冲击强度 g/cm3 % ℃ g/10min N/mm2 N/mm2 % N/mm2 KJ/ m2 PA6 1.12-1.16 ― 210-220 ― ― ― ― 70-90 ― ― ― ― ― ― PA6+15% GF 1.3-1.4 ― ― ― ≥80 ― ― ― >20 >5 ― ― ― ― PA6+20% GF 1.24-1.28 — — — >115 — — ≥ 180 ≥ 30 ≥7 — >195 — — PA6+30% GF 1.34-1.4 28-32 210-220 4-10 >155 ― ― >205 ≥46 ≥9.5 ― >220 ― ― PA66 1.12-1.16 ― 250-260 30-60 ≥70 ― ― >140 >80 >2.5 ― >85 ― ― PA66+10% GF 1.16-1.22 8-12 250-260 ― ≥90 ― ― ≥160 ― ≥4 ≥25 ≥140 ― ― PA66+15% GF 1.22-1.26 14

MOSFET的主要电学性能参数

MOSFET的主要电学性能参数主要有七种： 1.阈值电压：

阈值电压也称为开启电压，是MOSFET的重要参数之一，其定义是使栅下的衬底表面开始发生强反型时的栅极电压，记为Vτ。在正常情况下，栅电压产生的电场控制着源漏间

沟道区内载流子的产生。使沟道区源端强反型时的栅源电压称为MOS管的阈值电压。

影响阈值电压的因素： a.栅氧化层厚度 b.衬底费米势 c.金属半导体功函数差 d.耗尽区电离杂质电荷密度

e.栅氧化层中的电荷面密度

阈值电压是MOSFET最重要的参数之一，要求精确的控制。在诸因素中，影响最大的是栅氧化层的厚度和衬底掺杂浓度，但这两个参量在很大的程度上会由其它设计约束事先确定。

2.饱和电压和饱和电流 MOSFET的饱和电压就是输出源-漏电流饱和时所对应的源-漏电压。源-漏电流饱和的状态也就是沟道在靠近漏极端处夹断了的状态。对于增强型MOSFET，源-漏电压VDS<(VGS-VT)时一定是非饱和状态（沟道未夹断），否则在VDS≥(VGS-VT)时一定为饱和状态（沟道夹断）；饱和电压就是VDsat=(VGS-VT)。对于耗尽型MOSFET，其饱和电压为VDsat=(VT-VGS)。

MOSFET的饱和电压即可给出一定栅极电压下的最大输出电流——饱和电流： 饱和电压(VGS-VT)的大小将直接影响到MOSFET的电压增益KVsat、截止频率fT和沟道渡越时间tch：

KVsat ∝ L/(VGS-VT) fT ∝ (VGS

专业功率放大器测试报告名称 第一项序号

专业功率放大器 型号： 8Ω 负载测试测试项目 测试条件 40º、8Ω χ 2、1/5额定功率、16小时 (200Wx2) 工作情况 正常、无保护 工作情况 正常、无保护 L L L L L L L L L L L L R R R R R R 200V R R R R R R 机壳温升 测试结果 机壳温升 要求(优于国家二级标准) 注：(国)为国家标准、(企)为企业标准 机壳温升低于45º(国) 机壳温升低于45º(国) 达到额定功率(国) ≤1 %(国) 判定

1

暖机(高温实验) 40º、8Ω χ 2、额定功率、10分钟

2 3

功率 总谐波失真 总谐波失真

暖机后10Min内、1kHz、0.5%失真、 25º、1Min、8Ω χ 1/8Ω χ 2 1/10额定功率、20Hz/1kHz/20kHz、8Ω χ 1 1/0.1/0.01x额定功率、1kHz8Ω χ 1 60Hz+7kHz、1/10额定功率、8Ω χ 1 0.5%失真功率、1kHz、断开电源地、8Ω χ 2 额定峰值电压、方波10kHz、操作<10s、间 隔>10s、8Ω χ 1、V=(90%-10%

自吸泵性能参数表 型号 流量Q 扬程(m) 吸程(m) 转速n(r/min) 自吸性能（min/5m） 功率（KW） (m3/h) 25ZX3.2-20 25ZX3.2-32 40ZX6.3-20 40ZX10-40 50ZX15-12 50ZX18-20 50ZX12.5-32 50ZX20-30 50ZX14-35 50ZX10-40 50ZX12.5-50 50ZX15-60 50ZX20-75 65ZX30-15 65ZX25-32 80ZX35-13 80ZX43-17 80ZX40-（L/S） 3.2 轴功率 0.9 电机功率 20 6.5 2900 1.9 0.46 0.75 3.2 0.9 32 6.5 2900 1.8 0.8 1.1 6.3 1.8 20 6.5 2900 1.9 0.87 11 10 2.8 40 6.5 2900 1.5 2.7 4 15 4.2 12 6.5 2900 2.4 1.1 1.5 18 5 20 6.5 2900 1.9 1.8 2.2 12.5 3.5 32 6.5 2900 1.5 2.1 3 20 5.6 30 6.5 2900 1.5 2.6 4 14 3.9 35 6

CD-4MCu合金

牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3 化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25

力学性能：σb≥690MPa，σs≥485MPa，δ≥16% 合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。

此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金最低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。

合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲