离子膜烧碱电解工艺

离子膜烧碱的生产分析

—离子膜法液碱质量检测

一、离子膜液碱生产的工艺流程

二、离子膜液碱的检测项目

09工分

徐然

一、 产品说明

离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。 1．离子膜（液）碱

离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，NaOH（分子量为39.997）含量为32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，无色透明，有滑腻感的液体，沸点：116℃，凝固点：1.2℃。属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入HaOH雾沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则可能会引起失明。

烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。 a. NaOH的强碱性,能使蓝紫色的石蕊变成蓝色,使无色的酚酞呈红色。

b.能与酸反应 NaOH+HCL → NaCL+H2O c.能与酸性氧化物反应 2NaOH+CO2 → Na2CO3+H2O d.能与锡、锌等反应 2AL+6NaOH → 2Na3ALO3+3H

离子膜烧碱装置工艺培训课件

一、装置简介

巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装置。

二、烧碱制碱技术的发展历程

烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。

离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。

膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始山东东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。

三、装置工序简介

装置分为20000t/a离子膜装置精制、电解工序、氢处理工序，

氯气送50000t/a离子膜装置氯干燥处理；50000t/a离子膜装置分为精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气处理工序、氢处理工序。

四、原材料产品简绍 产品性

扬州工业职业技术学院

2014 — 2015 学年

第 二 学期

毕业设计（论文）

（课程设计）

课题名称： 离子膜法烧碱生产工艺 设计时间： 2015.3 系 部： 化学工程学院 班 级： 姓 名： 学 号：

指导教师：

答 辩 答辩教师： 情 年 月 况 日 评 语

成 指导教师： 绩 年 月 评 日 定 目录 前言 ....................................................................... 5 1 氯碱相关介绍 ...............................................

膜法脱硝在离子膜烧碱生产的应用总结

摘 要：介绍了纳米膜脱硝技术在全卤水离子膜烧碱淡盐水脱硝的应用以及装置运行情况，该技术用于全卤水制碱是可行的。

关键词：膜法 脱硝 离子膜烧碱 应用 总结

河南能源化工集团河永银公司10万吨/年离子膜烧碱装置采用全卤水生产工艺，盐水脱硝采用广州新普利公司膜法脱硝技术，设计淡盐水处理能力50立方米/小时，脱硝最大量400kg/h。脱硝装置投入运行近3年来，运行安全平稳，达到设计和生产的要求。

一、脱硝技术介绍

氯碱行业脱硝技术有如下几种：1）氯化钡法，该法设备投资少，操作方便，但运行费用高，且氯化钡有毒，废渣产生二次污染； 该法是离子膜烧碱传统脱硝方法。2）冷冻法，该法一次设备投资大，浓缩液中硫酸根含量小于25g/L， 没有进一步利用的经济性； 3）碳酸钡法，该法反应时间较长，而且在硫酸钡沉淀中含有碳酸钡，需要对沉淀进行处理后方可排放，操作复杂； 4）膜法脱硝法，膜法除硝技术是在高压下利用“Donnan”效应，纳滤膜对二价硫酸根离子有高效的截留作用， 使盐水中的硫酸根浓缩结晶分离， 副产芒硝回收利用，可实现无毒“零排放”，属目前烧碱生产最先进的绿色脱硝工艺技术。

1. 淡盐水预处理

预处理包括：脱氯淡盐

目 录

附件一 工艺描述和界区范围 附件二 设计基础 附件三 卖方供货范围 附件四 买方供货范围 附件五 设计和技术文件 附件六 性能保证值 附件七 初步工程进度表

附件八 附件九

卖方技术人员的服务范围和待遇 买方技术人员的培训和待遇 湖北宜化项目 离子膜烧碱技术附件

附件一 工艺流程叙述和界区范围

1.1界区范围

离子膜法电解装置包括下述工序

(1)二次盐水精制工序（螯合树脂精制） (2)电解工序(电解和电解液循环) (3)淡盐水脱氯工序

主要工艺流程参考以下附属文件说明：

附录一 带工艺控制点的工艺流程图(PID)

1.2 工艺流程说明

1.2.1二次盐水精制工序

本工序的任务是对一次盐水进行进—步的精制，以达到离子膜法电解工艺的要求。

对于年产50KTNaOH烧碱装置，从界区外送来的NaCl含量为305±5g/l温度为50℃的过滤盐水，以60m3/h的流速送入过滤盐水槽，再以过滤盐水泵送经盐水加热器中升温

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离子膜法烧碱用膜项目可行性研究报告

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零极距离子膜电解槽

近年来，中国新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，离子膜法烧碱产能已占到总产能的69%，其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。近两年出现的新型零极距离子膜电解槽也开始在我国逐步推广应用，该离子膜电解槽比普通离子膜电解槽节能减排效果明显。

离子膜法烧碱电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低，当极距达到最小值时，即为零极距，亦称之为膜极距。

一般用的电解槽都是窄极距的，即阴阳电极间距约2~3mm，从而避免电解单元槽挤坏离子膜，且电压也稍高一些；而零极距是在窄极距的基础上将阴极上加一层弹性缓冲网和面网，即弹性阴极，从而将阴阳电极间距缩小到离子膜的厚度，从而使电解槽的欧姆降大大减小了。不仅提高的电流密度和产量，且电耗明显降低许多。

零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，从而达到节能降耗的效果。原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8~2.2毫米，溶液电压降为200毫伏左右，零极距电解槽就是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚。与普通电槽相比，同等电密下零极距电槽电压降

工程师专业题库

一、 填空题

1、树脂塔吸附的最佳PH值的范围是 8.5~9.5 。

2、过滤盐水的合格要求是 SS≤1PPm PH值8.5~9.5 。

3、以亚胺基乙酸为例树脂吸附的反应式是：

CH2-COONa CH2-COO

2+ +

R-N +MR-N M+2Na CH2-COONa CH2-COO 用盐酸洗脱的化学反应式是：

CH2-COO CH2-COOH

+ +

R-N M +2H R-N +M

CH2-COO CH2-COOH 碱洗还原的化学反应式是：

CH2-COOH

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

前 言 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 第一章 综 述 ------------------------------------------------------------------------------- 2

1.1 烧碱的性质 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.2 其他副产物的性质 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 氯碱工业的发展状况 -------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3.1 我

化工专业毕业论文离子膜烧碱生产和产品检测

目录

一、前言 (2)

二、实验部分 (3)

1、离子膜工艺优点 (3)

2、离子膜生产工艺 (4)

（1）生产任

务 (4)

（2）物料特

性 (4)

（3）产品用

途 (4)

（4）原料 (5)

（5）生产原理 (5)

（6）工艺控制指标 (9)

（7）不正常现象及处理方

法 (10)

（8）安全生

产 (10)

2

3、工艺优化 (11)

三、结果分析 (13)

1、成品质量检测方法 (13)

四、结论 (14)

参考文献 (16)

致谢 (17)

离子膜烧碱生产和产品检测

[摘要] 介绍了国内烧碱行业的发展情况，指出离子膜烧碱的优点，并详细介绍了离子膜烧碱的生产工艺，在实际操作中进行了工艺的优化,如解决冷凝液倒流、排除不凝气。同时用酸碱滴定对产品进行了含量分析。

[关键字] 离子膜烧碱分析工艺

一、前言

烧碱是一种重要的氯碱产品，在国民经济中占有重要地位，其中离子膜烧 2

碱不仅质量好，能耗低，“三废”排放少，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。

近年来，我国烧碱产业发展迅速，2004年生产能力只有1190万吨，2007年增加到2l