涂料生产工艺及设备

Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程

一、涂料的基本组成

树脂颜料溶剂助剂

二、制造流程：

预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图

备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ 涂料生产设备

色漆生产流程如下：

预分散——研磨——调色配制——过滤包装

现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备

预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

涂料产品生产工艺

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阳极生产工艺及设备

1

前 言

阳极是电解生产的一个重要环节，阳极质量的好坏，直接影响电解的生产，人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序：

1 石油焦煅烧 2 粉碎.配料.混捏.成型 3 阳极焙烧 4 阳极组装 一.石油焦煅烧

生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份），冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式），将煅后焦冷却到约60℃，然后通过皮带运输机，斗式提升机，送到储仓储存，供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气，通过余热锅炉、产生蒸气，驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型

将生阳极的原料：煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求，煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下，生碎的粒度12mm以下，分别储于配料仓中；沥青也经过破碎，送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中，待配料之用。

根据阳极配方的要求，通过配料称配料，先将煅后焦，残极混和，经四轴预热螺旋预热，温度达到170℃±10℃，预热后的干料送到强力混和机，同时加入生碎及液体沥清进行混捏，混

第4章 生产工艺与设备选型

第4章生产工艺与设备选型

4.1生产纲领

产品类型：普通刨花板

生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)

产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm

1220mm×2440mm，1220mm×3050mm

厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）

密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）

产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等

4.2工作制度

年工作日：300天

日工作班数：3班

日有效工时：22.5小时

4.3原料组成

树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%

材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%

4.4原胶种类

E1级脲醛树脂UF65，主要性能：

外观乳白色液体

固体含量66.5 %±1 %

粘度（20℃）300～600mPas

41

第4章 生产工艺与设备选型pH值（20℃）7.5～9.5

密度（20℃） 1.28～1.30g/cm3

水泥生产工艺及设备知识考试试卷

姓名 部门 岗位 成绩

一、填空题

1．在水泥生产过程中，粉碎包括（破碎）和（粉磨），其中粗碎要求碎至（100mm），中碎要求碎至（100—30mm），细碎要求碎至（30—3mm）。粗磨要求碎至（3—0.1mm），中磨要求碎至（0.1—0.02mm），细磨要求碎至（0.02—0.005mm或更小）。

2．一般要求生料细度控制在0.08mm筛筛余（小于10%）、煤粉细度控制在0.08mm筛筛余（小于10—15%），水泥细度控制在比表面积为（350—400m2/kg），（30—10微米）

3．一般情况下，每生产1吨水泥需粉碎各种原、燃材料（4吨）左右，在粉碎作业颗粒占有相当比例。

中，电耗占水泥生产总电耗的（65—75%）；研磨体和衬板消耗占全厂钢材消耗的（50%）左右，成本占水泥生产总成本的（35%）左右。

4．胶凝材料可分为（无机胶凝材料）和（有机胶凝材料）。沥青和各种树脂属于（有机胶凝材料），水泥和白灰属于（无机胶凝材料）。 5．水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。 6．通用水泥

片剂生产工艺流程和设

备

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

片剂生产调研表

秦好华

片剂：系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。

片剂组成：原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。（黑色字体为主要添加料）

先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。

优点

一、通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好

二、剂量准确，片剂内药物含量差异较小

三、质量稳定，片剂为干燥，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小

四、服用、携带、运输等较方便；⑤机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到。

缺点

一、片剂中需加入若干赋形剂，并经过压缩成型，溶出速度较散剂及慢，有时影响其生物利用度

二、儿童及昏迷病人不易吞服

三、含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。

要求：含量准确

重量差异小

崩解时间或者溶出度符合规定

硬度适当

外观美

色泽好

符合卫生检查标准

在规定贮藏期性质稳定等。

剂量准确，理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高

有关规定：

一、原料药与辅料混合均匀。含药量小或含毒、剧药物的片剂，应采用适宜方法使

硫酸生产工艺及通用机械设备

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一．前言
硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛使用于各 工业部门，硫酸的产量常常被用作衡量一个国家工业发 展水平的标志。硫酸主要用干生产磷肥。合成纤维、涂 料、洗涤剂，制冷剂、饲料添加剂、石油精炼、有色金 属冶炼，钢铁、医药和化学工业等，也都离不开硫酸。 随着我国高浓度磷复肥和有色金属工业的发展， 我国的硫酸工业也得到了迅速发展。２００３年达到创记 录的３ ３７１万ｔ，产量超过美国位居世界第一。２００６年我 国硫酸产量５ ０４４万ｔ，同比增长９．０％，其中硫磺制酸产 量２ Ｚ３３万ｔ，同比增长１３．１％；冶炼烟气制酸产量ｌ １６３；ｇｔ， 同比增长１８．６％，硫铁矿制酸产量１ ５９３万ｔ，同比减产 １．２％；其他原料制酸产量５５万ｔ，同比减少６．９％。截止 到２００７年９月，全国硫酸累计产量３ ９５７万ｔ，同比增长
１０．２％。
蒸汽。 ２）ＳＯ：的第二个来源是焙烧硫化物矿石产生的烟 气（硫铁矿制酸或冶炼烟气制酸）２ＦｅＳ：＋５０２＋１／３０：一 ２／３Ｆｅ３０４＋４Ｓ０２＋Ｑ．或２ＦｅＳ

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

焦化生产工艺、生产过程和主要设备

焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 序号

系统名称

主要生产设施 1

备煤车间

煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室

2

炼焦车间

煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3

煤气净化车间

冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4

公辅设施

废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等

3、炼焦的重要意义

由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙