齿轮传动设计中
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齿轮传动设计 - 图文
一、转矩与功率
式中:P──齿轮传递的功率(kW);T──传递的转矩(N.m);n──齿轮的转速(r/min)。
二、传动比i计算
式中:n1、n2分别为两齿轮的转速(r/min)。
三、圆柱齿轮传动简化设计计算公式
齿轮类型 直齿轮 斜齿轮 式中:K──载荷系数,
接触强度 弯曲强度 。载荷平稳、精度高、速度较低、齿轮对称于轴承布置、
,
斜齿轮时,应取小值;反之,取大值。T1──小齿轮传递的额定转矩(N.m)。齿宽系数:
;齿数比:
,z1、z2分别为小齿轮、大齿轮的齿数;YFS──复合齿形系数;
。
为试验齿轮的接触疲劳极限应用
──许用弯曲应力
为抗弯强度计
──许用接触应用(N/mm2), (N/mm2), (N/mm2),
为接触强度计算的最小安全系数,一般大小1.1。
,
为齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值,
算的最小安全系数,一般应大小1.4。
四 、齿轮疲劳强度校核公式
项目 强度条件 齿面接触疲劳强度 或 齿根弯曲疲劳强度 或 × 计算应力 N/mm2 许用应用 N/mm2 安全系数 式中:mn──法面模数(mm);b──齿宽 (mm);d1──小齿轮分度圆直径(mm);Ft──分度圆上的圆周力(N);KA──
齿轮传动设计 - 图文
机械设计之齿轮传动设计
齿轮传动设计
主要内容
1、齿轮传动的失效形式,各种失效的机理和特点,预防止措施及齿轮传动计算准则。 2、齿轮材料的基本要求,软齿面与硬齿面的常用热处理方法及材料选用原则。 3、齿轮传动的受力分析,计算载荷,各种载荷系数的物理意义与影响因素。
4、直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算与齿根弯曲疲劳强度计算、斜齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动的计算特点。
5、齿轮传动设计中主要参数的选择原则及影响因索,各参数间的相互影响关系。
基本要求
1、掌握齿轮传动的失效形式(轮齿折断、点蚀、磨损、胶合、塑性变形)的特点、失效部位、失效机理、防止或减轻失效的惜施,以及针对不同失效形式的设计计算准则。 2、掌握选用齿轮材料的基本要求,软齿面与硬齿面的常用材料与热处理方法,合理地选
用齿轮的配对材料及热处理方法。
3、熟练掌握齿轮传动的受力分析方法。
4、理解齿轮计算中要用计算载荷而不用名义载荷的道理,了解四个载荷系数的物理意义及其影响因素,采取哪些措施可减小载荷系数。
5、掌握直齿圆柱齿轮的接触疲劳强度计算与齿根弯曲疲劳强度计算的理论依据,以及力学模型、应力的类型与变化特性;掌握公式中各参数的意义
齿轮传动的设计
题 目 系 别 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师
摘要
齿轮传动的设计 机械工程系 车辆工程 141 周六圆 1608140134
陈丰
齿轮传动式机械中最重要的应用最广泛的一种传动形式,对齿轮传动的最基本要求是运转平稳且有足够的承载能力。齿轮传动具有承载能力大,效率高,允许速度高,尺寸紧凑寿命长等特点,因此传动系统中一般首先采用齿轮传动,并且齿轮机构可以用来传递在任意两轴间的运动和动力,是现代机器应用最广泛的一种机械传动机构。
1 传动装置总体设计
1.1设计任务书 1设计任务
设计带式输送机的传动系统,采用两级圆柱直齿齿轮减速器传动。 2 设计要求
(1)外形美观,结构合理,性能可靠,工艺性好; (2)多有图纸符合国家标准要求;
(3)按毕业设计(论文)要求完成相关资料整理装订工作。 3 原始数据
(1)运输带工作拉力 F=4KN (2)运输带工作速度V=2.0m/s
(3)输送带滚筒直径 D=450mm (4)传动效率??0.96 4工作条件
两班制工作,空载起动,载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘,中小批量生产,使用期限10年,年工作300天。 1.2 确定传动
传动装置中的齿轮减速器设计
成人教育学院学生毕业设计(论文) 摘 要
本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求,而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。
关键词 :
传动装置;箱体;齿轮;低速轴
I
成人教育学院学生毕业设计(论文)
目 录
第1章 总 述 ........................................................................................................................................... 1 1.1机械设计基础毕业设计的目的 ...................................................................................................... 1 1.2机械设计基础毕业设计的内容 ...
齿轮传动习题
一、作业P233#10-2:如图所示的齿轮传动,齿轮A、B和C的材料都是中碳钢调质,其硬度:齿轮A为240HBS,齿轮B为260HBS,齿轮C为220HBS,试确定齿轮B的许用接触应力[σH]和许用弯曲应力[σF]。假定:
(1) 齿轮B为“惰轮”(中间轮),齿轮A为主动轮,设KFN=KHN=1; (2) 齿轮B为主动,齿轮A和C均为从动,设KFN=KHN=1。 C B A
解:齿面接触疲劳许用应力的计算式为:[?H]?KHN??Hlim
SHKFN??Flim
SF齿根弯曲疲劳许用应力的计算式为:[?F]?取SH=1 SF=1.4(1.25~1.5之间均可) 查P204图10-20(c),知在脉动循环交变应力作用下,B齿轮的弯曲疲劳强度极限σlim为: σlim=σFE=350Mpa (注意超出范围则采用外插法取值,为近似值,且设应力校正系数YST=1) 而受对称循环交变载荷作用时的应力极限值为脉动循环交变应力的70%——见P203倒数第6行) 查P207图10-21(d),知B齿轮的接触疲劳强度极限σHlim为:σHlim=620Mpa (1)、(2)两种情况下,B齿轮上的每个齿在一转的过程中,导致轮齿齿根弯曲的力的方
机械设计基础齿轮传动设计例题
例 1 设计用于带式输送机传动装置的闭式单级直齿圆柱齿轮传动。传递功率P=2.7kW ,小齿轮转速n 1=350r/min ,传动比i=3.57。输送机工作平稳,单向运转,两班工作制,齿轮对称布置,预期寿命10年,每年工作300天。
解:1. 选择齿轮精度等级、材料、齿数
1)带式输送机属于一般机械,且转速不高,故选择8级精度。
2)因载荷平稳,传递功率较小,可采用软齿面齿轮。参考表11-1,小齿轮选用45钢调质处理,齿面硬度217~255HBS ,σ
HLim1=595MPa ,σ
FE1=460MPa ;大齿轮选用45钢正火处理,齿面硬度162~217HBS ,σHLim2=390MPa ,σFE2=320MPa 。
3)选小齿轮齿数z 1=24,则z 2=iz 1=3.57×24=85.68,取z 2=86。故实际传动比i=z 2/z 1=86/24=3.58,和要求的传动比3.57的误差小于3%。齿数比u=i=3.58。
对于齿面硬度小于350 HBS 的闭式软齿面齿轮传动,应按齿面接触强度设计,再按齿根弯曲强度校核。
2. 按齿面接触强度设计
设计公式11-3 []321112???? ??+?Φ≥H H E d Z Z u u KT d σ
行星齿轮传动机构的设计
行星齿轮传动机构的设计
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文章编号:((""))!""#$"%&’"($"!&*$"(
行星齿轮传动机构的设计
王
旭,付亚平
(呼伦贝尔学院工程分院,内蒙古呼伦贝尔"(!""*)
摘要:渐开线行星齿轮摆环箱由于工作稳定、可靠性高已越来越受到一些生产企业的重视,
从设计原理上对其进行了阐述,并分析了渐开线行星齿轮摆环箱与传统摆环箱相比的优缺点,与原德国引进的技术进行过对比,其性能指标优于其它类型的传动方式。
关键词:行星齿轮;摆环箱;设计中图号:+,!#(-’(.
文献标识码:/
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机械设计习题五 齿轮传动和蜗杆传动
作业五(齿轮传动、蜗杆传动)
一、选择题
1. 一对齿轮传动,小齿轮齿面硬度大于350HBS,大齿轮齿面硬度小于350HBS,传递动力时 。 A. 小齿轮齿面最大接触应力较大 B. 大齿轮齿面最大接触应力较大
C. 两齿轮齿面最大接触应力相等 D. 与齿数、材料有关,不一定哪个大 2. 两对齿轮的工作条件、材料、许用应力均相同,这两对齿轮的 。 A. 接触强度和弯曲强度均相同 B. 接触强度和弯曲强度均不同 C. 接触强度不同和弯曲强度相同 D. 接触强度相同和弯曲强度不同
3. 在确定齿轮传动中大小齿轮的宽度时,常把小齿轮的齿宽做得比大齿轮稍宽一些, 目的是 。 A. 使小齿轮的弯曲强度比大齿轮的高一些 B. 便于安装,保证接触线长度 C. 使传动平稳,提高效率 D. 使小齿轮每个齿啮合次数 4. 高速重载闭式齿轮传动中的主要失效形式为 。
A. 轮齿疲劳折断
行星齿轮传动机构的设计
行星齿轮传动机构的设计
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行星齿轮传动机构的设计
王
旭,付亚平
(呼伦贝尔学院工程分院,内蒙古呼伦贝尔"(!""*)
摘要:渐开线行星齿轮摆环箱由于工作稳定、可靠性高已越来越受到一些生产企业的重视,
从设计原理上对其进行了阐述,并分析了渐开线行星齿轮摆环箱与传统摆环箱相比的优缺点,与原德国引进的技术进行过对比,其性能指标优于其它类型的传动方式。
关键词:行星齿轮;摆环箱;设计中图号:+,!#(-’(.
文献标识码:/
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皮带传动、链传动和齿轮传动特点
皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在:皮带有良好的弹性,在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度,以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易,安装和维修方便,成本较低。
缺点是:靠摩擦力传动,不能传递大功率。传动中有滑动,不能保持准确的传动比,效率较低。在传递同样大的圆周力时,外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损较快,寿命较短
链传动的特点:
1)与带传动相比,没有弹性滑动,能保持准确的平均传动比,传动效率较高;链条不需要大的张紧力,所以轴与轴承所受载荷较小;不会打滑,传动可靠,过载能力强,能在低速重载下较好工作;
2)与齿轮传动相比,可以有较大的中心距,可在高温环境和多尘环境中工作,成本较低;
3)缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的,传动平稳性较差,工作中有冲击和噪声,不适合高速场合,不适用于转动方向频繁改变的情况。
。
齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。
一、齿轮传动的特点
1)效率高 在常用的机械传动中,以齿轮传动效率为最高,闭式