机械加工检验标准国标

机加工检验规范

1 范围

本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差

GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角

QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》

QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》

QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》

QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》

QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》

QPS13 《不合格品控制程序》

QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》

3 检验条件

户内，环境温度：－10℃～＋55℃。

注：部分精密测量

CNC外观标准

新联兴精密压铸厂

CNC加工件外观检验通用标准

1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:

1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状； 2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；

3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷； 4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点； 5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成台阶状缺陷；

6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷； 7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符； 9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷； 10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 填料箱盖 零件图号 零件名称 车间 机加工 毛坯种类 铸件 设备名称 填料箱盖 工序号 1 毛坯外形尺寸 157 共几页 工序名称 车削 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 第几页 材料牌号 HT200 每台件数 同时加工件数 1 切削液 工步工时 /min ?139.5 设备型号 C620-1 立式钻床 夹具编号 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 1 2 3 标记 处数 更改文件号 粗车小端端面 粗车φ65外圆面及台阶端面 粗镗孔φ37和φ47 签字 日期 标记 处数 更改文件号 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 签字 日期 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 工步工时 /min 背吃刀量 进给次数 机动 会签（日期） 辅助 机械加工工序卡片 产品

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服装加工质量检验办法及标准

第一章服装加工质量检验办法

一、质量控制流程

（一）产前确认

服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪

1、前期预防

产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验

试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给

《机械制图》新国家标准

学习重点 已经修改和新添加的新制图标准 比较常用和比较重要的制图标准

第一章1.1 标准化基础知识简介 1.什么是标准？

标准化概述

标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或 者其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或者特性的文 件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。我国的国家标准通过审查后，需由国务院标准化行政管理部 门----国家质量监督检查检疫总局、国家标准化管理委员会审批、给定 标准编号并批准发布。

2.标准化 标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际 的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。包 括制定、发布、及实施标准的过程。

3.标准化的基本原理：统一、简化、协调、优化

4.标准的编号和名称标准编号 GB/T 17451-1998 标准顺序号 标准代号及属性 引导要素 标准名称 技术制图 图样画法 视图 补充要素 主体要素(必备)

①GB-标准级别 标准级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准 ②T-标准属性 "T"表示"推荐性标准",无"T"时表示"强制性标准"。

强制性标准范围可包括以下八种情况： ⒈有关

德国标准目录－－DIN

作者: yiyun.shen 发布日期: 2006-6-05 出自: http://www.bylm.ne他

 DIN 10961 塑料未注公差.pdf 130.66 KB

DIN 1337-7结构轴承.第7部分球面和滚柱聚四氟乙烯轴承.pdf 1.86 MB DIN 18800-2A1-1996 钢结构.稳定性.第2部分捧和捧杆系统的弯曲.更正A1.pdf 27.30 KB DIN 19303-2004 纸板.术语、定义和等.pdf 73.06 KB

DIN 2192-2002 Flat form springs - Quality requirements .pdf 205.96 KB

DIN 25629 2004-02 有轨机动车部件的名称; 电气供暖和特种供暖, 空调设备 .pdf 246.30 KB

DIN 25629-2004 有轨机动车部件的名称 电气供暖和特种供暖, 空调设备.pdf 246.30 KB

DIN 3126-2004 螺丝刀和连接件用传动端.尺寸.pdf 1.46 MB DIN 3140 光学

中国标准《服装号型》

《服装号型》国家标准是由国家技术监督局颁布的强制性国家标准，它是设计批量成衣的规格和依据。

一、号型定义

（1）号：指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。

（2）型：指人体的净胸围与净腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装围度的依据。

（3）体型是依据人体的胸围与腰围的差数来划分，并将体型分为四类。体型分类的代号和范围见下表： 体型分类代号 男体胸腰围之差值 女体胸腰围之差值 Y(健美) 22—17 24—19 A（标准） 16—12 18—14 B（稍胖） 11—7 13—9 C（肥胖） 6—2 8—4

二、号型标志

服装上必须标明号型。套装中的上、下装分别表明号型。

号型表示方法：号与型之间用斜线分开，斜线前为号，斜线后为型，后接体型分类代号。例如：170/92B

三、号型应用

号 服装上标明的号的数值，表示该服装适用于身高与此号相同及相近的人。例如：175号适用于身高175±2cm即173—177cm的人。以此类推。

型 服装上标明的型的数值及体型分类代号，，表示该服装适用的净胸围（上装）或净腰围（下装）尺寸，以及胸围与腰围之差数在此范围内的人。例如：男上装96B型，适用于净胸围96±2

GB/T1804-2000 机械加工未注公差标准公差等级 精密级f 中等m 粗糙c 最粗v 0.5~3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 —— >3~6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 线性尺寸的极限偏差数值 mm 基本尺寸分段 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —— ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±08

公差等级

倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 ±1 ±2

>30 ±

机械加工基本常识

（一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。 2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位 其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形