中国炼铁技术的发展

非高炉炼铁

我国非高炉炼铁的发展与展望

姓名：薛冬

班级：08冶金——4

学号：0876102422

非高炉炼铁

我国非高炉炼铁技术和生产现状

非高炉炼铁技术是钢铁工业发展的前沿技术之一，直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分，熔融还原实现了工业化生产，其环境的优越性得以证实，其低能耗、低成本等优点还有待实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺，是我国钢铁工业、装备制造业的发展的急豁.以国内技术为基础，利用国内铁矿资源，以煤制气一竖炉为主导工艺是我国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展跟踪，强化国内的开发，尤其是对COREX技术的消化、以及装备的国产化是我国熔融还原发展的重要方向。

直接还原铁的主要用途是:废钢的代用品，是解决废钢不足重要途径;废钢残留元素的稀释剂，是电炉冶炼高品质纯净钢、优质钢不可缺少的控制残留元素原材料;装备制造业生产石油、合成化工、核设施等装备不可缺少的原材料;转炉炼钢的最好的冷却剂，以直接还原铁作为冷料用于转炉生产可提高转炉的冷料的使用量，有利于提高转炉作业率和产量，有效的提高转炉生产的热利用率。2007年我国粗钢产量将接近5.0亿吨，占世界总产量36瞬以上。而直接还原铁产量仅50万吨，不足世界总产量的1.

国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势

邹忠平、项钟庸、赵瑞海、罗云文

1 前言

21进入世纪以来，钢铁工业受到金融危机的冲击，世界环境有了很大的变化。随着我国钢铁产能的增加（图1），炼铁原料质量下降，资源和能源价格上扬，二氧化碳排放等问题，炼铁作为钢铁工业集中消耗能源、资源的部门首当其冲。 在德国，钢铁企业已经承诺将在2012年前比1990年降低CO2排放量22%；在京都议定书中日本计划钢铁厂排放的CO2量比1990年减少10.5 %。我国生铁产量已经超过世界产量的一半，必然会对我国高炉炼铁提出相应的要求。 在新世纪对炼铁技术的展望，离不开资源、能源和经济等形势的变化，这些主要课题。21世纪也是高炉炼铁“变革的世纪”，期望在新时期钢铁产业能够进入资源、能源和环境的和谐，这是确立炼铁业持续发展的重要关键，也必须从这个理念和观点展开高炉炼铁技术的研究和开发。

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国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势

邹忠平、项钟庸、赵瑞海、罗云文

1 前言

21进入世纪以来，钢铁工业受到金融危机的冲击，世界环境有了很大的变化。随着我国钢铁产能的增加（图1），炼铁原料质量下降，资源和能源价格上扬，二氧化碳排放等问题，炼铁作为钢铁工业集中消耗能源、资源的部门首当其冲。 在德国，钢铁企业已经承诺将在2012年前比1990年降低CO2排放量22%；在京都议定书中日本计划钢铁厂排放的CO2量比1990年减少10.5 %。我国生铁产量已经超过世界产量的一半，必然会对我国高炉炼铁提出相应的要求。 在新世纪对炼铁技术的展望，离不开资源、能源和经济等形势的变化，这些主要课题。21世纪也是高炉炼铁“变革的世纪”，期望在新时期钢铁产业能够进入资源、能源和环境的和谐，这是确立炼铁业持续发展的重要关键，也必须从这个理念和观点展开高炉炼铁技术的研究和开发。

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国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势

邹忠平、项钟庸、赵瑞海、罗云文

1 前言

21进入世纪以来，钢铁工业受到金融危机的冲击，世界环境有了很大的变化。随着我国钢铁产能的增加（图1），炼铁原料质量下降，资源和能源价格上扬，二氧化碳排放等问题，炼铁作为钢铁工业集中消耗能源、资源的部门首当其冲。 在德国，钢铁企业已经承诺将在2012年前比1990年降低CO2排放量22%；在京都议定书中日本计划钢铁厂排放的CO2量比1990年减少10.5 %。我国生铁产量已经超过世界产量的一半，必然会对我国高炉炼铁提出相应的要求。 在新世纪对炼铁技术的展望，离不开资源、能源和经济等形势的变化，这些主要课题。21世纪也是高炉炼铁“变革的世纪”，期望在新时期钢铁产业能够进入资源、能源和环境的和谐，这是确立炼铁业持续发展的重要关键，也必须从这个理念和观点展开高炉炼铁技术的研究和开发。

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摘要炼铁工艺已经形成高炉系统和非高炉系统两大系列。高炉系统的技术发展方向是：①扩大资源的利用范围与水平；②进一步改进工艺，节能降耗；③余能余热的回收利用与环保。非高炉系统重点谈谈粉矿熔融还原走向商业化需要改进的方向与方法设想。

关键词高炉资源工艺节能环保熔融还原

炼铁技术经过数百年的研究开发，现已形成高炉炼铁系统和非高炉(熔融还原、直接还原)系统两烁列。以下对它们的技术发展方向谈点初浅的认识埔批评指正。

l高炉炼铁系统

高炉炼铁系统经过不断地研究改进，成绩斐然。现今，为了进一步提高效益，技术发展方向有以下三个方面： 1．1扩大资源经济合理利用的范围与水平

在铁矿石中，褐铁矿的经济合理利用已取得很大进展，又出现了经济合理利用菱铁矿的开发研究。含铁尘泥中对瓦斯泥和高炉干法除尘灰的利用也出现新的苗头，只要有害杂质不超标，如锌负荷利用后的综合负荷在200 g／t以下，完全可以直接回收利用；在高风温、富氧条件下，还可与煤粉混合向高炉喷吹。在煤炭中，有很多新技术既保证焦炭质量又扩大了炼焦配煤中弱粘结性煤种和非炼焦煤种的比例，回收废焦油等，做型煤粘结剂，合理利用也有新的进展。近几年，我国在资源利用方面有很大进展，但与世界先进水平相比，总体上还有

中国炼铁技术研究与应用进展动态

“2012年中国生铁产量65790.5万吨，比2011年增加2342.4万吨，增长了3.7%，大体占到世界生铁产量的“半壁江山”。炼铁原料、高炉、非高炉和炼铁环保的技术都取得了明显的进展。“近日，在第九届中国钢铁年会上，中国金属学会炼铁分会秘书长张建良分析总结了中国炼铁学科的发展情况，并指出了与国外先进水平的差距。

炼铁技术研究与应用进步明显

炼铁原料技术日益得到重视。张建良指出，烧结工序的超厚料层技术、烧结余热回收技术、烟气脱硫脱硝技术等，球团工序的赤铁矿球团技术、高MgO球团技术等，焦化工序的干熄焦技术、炼焦煤湿度控制技术、捣固焦技术等的研发与应用都取得了进步，并表现出以下特征：

设备大型化的趋势明显。目前中国新建或更新改造的大型钢铁企业都非常重视配套大型原料场的建设，重视混匀矿的堆积技术。如太钢建成的660m2大型烧结机，标志着中国烧结机设计、设备制造和施工建设已进入世界先进水平。

烧结生产科学探索实践规律，并取得一系列技术进步。烧结生产注重充分了解各类型铁矿石的高温烧结性能；坚持强化制粒，达到小球烧结的要求；坚持采用700mm~800mm的厚料层低温烧结工艺；重视烧结矿的矿物组成和矿物结构。中国在降低烧结漏风率的

对一点文献的翻译

高炉炼铁在西欧的最新发展

A.POOS

地址：Center de Recherches Metallurgiques. RueErnest Solvay, B-4000-Liege, Belgium.

（接收：1990年10月11日，最后制作表格：12月14日， 1990 ）

在1974年之前，西欧炼铁界的演变是强烈显著的，一方面是迅速发展的钢铁业，并在另一方面，由海外进口的精矿石替代了了当地的矿石。前者演化突然由于能源危机和随后进行了一段承包生产和现有设施的精简而停止。

少数新高炉建成取代了很多小而且过时的炉子，并且生产主要集中于大多数这些炉子。新生态的限制条件对冶金部门施加更进一步的压力。 降低或者完全压制风口，此外需要的平滑用的油的注射对炉膛生产力有不利影响。

今天，所有这些困难已经被克服，西欧高炉实现了极好的成绩。 典型的设备是在8-11米炉膛直径范围内有两个高炉， 由于现代设备控制并且有顶级的电脑化的控制室负责监控分配。平均生产率约50 t/m2.24h和平均总燃料燃烧率是低于500kg/THM 。近五年来喷煤量已经经历了快速扩增长张，并最终在1991年的达到了超过10百万吨煤/年。在几个高炉里较高的喷射率已经高于170公斤/

介绍炼铁电炉除尘的解决方案

化铁电炉除尘技术方案

XXXX环保科技有限公司

二0一二年五月

介绍炼铁电炉除尘的解决方案

化铁电炉除尘技术方案

一、概况

化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用，因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害，而且污染周围环境，造成不良影响。选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题，回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。

某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求，现对其进行除尘处理。

XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究，特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。本公司为其设计除尘改造方案，并提供相关设备的制造和安装。 二、化铁电炉除尘设计技术参数

生产能力： 1t/h

设计处理烟气量： ～12000 m3/ h

处理烟尘浓度：

炼铁厂高炉安全技术操作规程

1 目的

规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。

2 适用范围

本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。

3 通用安全管理制度

3.1 安全生产通则

3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。

3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。

3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。

3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。

3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。 3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有： 3

炼铁厂职工安全技术手册

——车间班组学习资料

编制：李树青审阅：刘广玉批准：李玉章

二O一一年元月

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目 录

一、告炼铁厂全体员工的一封信………………………………………….1 二、安全生产守则（20条）………………………………………………3 三、安全生产措施………………………………………………………….4 四、专职安全员安全职责………………………………………………….5 五、车间主任、班组长、班组安全员、职工安全生产责任制………….6 六、对新入厂工人如何进行三级安全教育……………………………….8 七、进入厂区十四不准…………………………………………………….10 八、危险源（点）安全监控管理办法…………………………………….10 九、安全生产常识和要求108题………………………………………….12 十、现代管理的几个有关概念…………………………………………….22 1. 安全工作的含义？………………………………………………………22 2. 为什么要求职工必须严格遵守安全操作规程？………………………22 3. 什么是安全评价？………………………………………………………22 4. 什么是