切削用量简明手册

切削用量 切削用量三要素

切削用量 切削用量三要素

切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：

（一）切削速度 v c

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下

v c=( π d w n )/1000 (1-1)

式中 v c ——切削速度 (m/s) ；

dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；

n ——工件转速（ r/s ）。

在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

（二）进给量 f

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

v f=fn （ 1-2 ）

式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；

n ——主轴转速（ r/s ）；

f ——进给量（ mm ）。

（三）背吃刀量 a p

通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：

a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）

车工 工艺 机械

4.4 切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc(用于恒线速度切削)、进给速度vf或进给量f。这些参数 均应在机床给定的允许范围内选取。

4.4.1切削用量的选用原则(1)切削用量的选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床 动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f,最后根据刀具 耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次 数减少，增大进给量f有利于断屑。

车工 工艺 机械

精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且 较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，

并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几 何参数，以尽可能提高切削速度。 (2)切削用量的选取方法 ①背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走 刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般

较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8~10mm;半精加工的背吃刀量取0.5~5mm;精加

选择切削用量的途径

面对着具体的零件及工件材料和已经选定的刀具、机床以及其它必要的工艺装备，使用者接下来的工作是设定切削用量，即切削速度vc\进给量f和切削深度(背吃刀量)apo切削用量的合理与否将直接关系到切削加工的最终效果，即加工效率和加工成本的高低及加工质量的好坏。

影响切削用量的因素很多，有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、工艺类别、加工工序以及具体的使用条件，如机床、装夹、切削液等众多的因素，加上这些因素的不确定性及难以量化的特点，因此尚没有一个计算方法来精确地算出切削用量。一般获得切削用量的途径有三条

一是查手册或切削数据库，一般可以查到切削速度、进给量和刀具寿命。手册上的数据是通过特定条件下的切削试验来建立计算切削用量的数学模型，制定出供查阅的数据表格。由于具体使用条件与试验条件的差别，采用时要作一定的修正，并在以后的使用中再作适当的调整。

二是查刀具制造商的样本或由他们提供的光盘。这些样本或光盘在介绍产品的同时也推荐使用该产品的切削速度和进给量，这些数据不仅对干使用该公司的刀具有参考的价值，对于使用相同类型的刀具加工同一类工件材料也有一定的借鉴作用，使用时也要在应用中加以调整，使之更符合使用条件。

三是做切削试验。让试验的条件尽可能符合

切削用量的合理选择(2008-07-13 15:37:22) 标签：刀具寿命 用量 生产率 切削性能 杂谈

分类：数控刀具技术

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

一 制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率

在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命

切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度

精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二 刀具寿命的选择原则

切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选

单元四 数控机床加工的切削用量习题

一 判断题

1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( ) 2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ） 3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ）

4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ） 5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）

7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（ ）

8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）

9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ）

10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ） 11.切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ）

12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（ ） 13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。（ ）

14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ） 15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（ ）

第一章 机械加工工艺规程的制订

切削运动、 切削运动、加工表面和切削用量三要素 一、车削运动和工件上的加工表面： 车削运动和工件上的加工表面： 普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组 合而成的： 合而成的： 其一是工件的回转运动； 其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件 新表面的基本运动。 新表面的基本运动。 其二是车刀的纵向(或横向)进给运动：保证切削 其二是车刀的纵向(或横向)进给运动： 工作的连续进行。 工作的连续进行。 在新表面的形成过程中， 在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着 的表面： 的表面： 待加工表面、加工表面和已加工表面。 待加工表面、加工表面和已加工表面。 (1)、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。 )、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。 )、待加工表面 )、已加工表面 (2)、已加工表面：已被切去多余金属而形成符合 )、已加工表面： 要求的工件新表面。 要求的工件新表面。

第一章 机械加工工艺规程的制订

)、加工表面 (3)、加工表面：加工时由切削刃在工件上正在形成 )、加工表面： 的那部分表面；是过渡表面。 的那部分表面；是过渡表面。

第一章 机械加工工艺规程的制订

二、主运动和进给运动： 主运动和

教学时数： 1 学 时

课 题： 切削液和切削用量的选择（一） 教学目标：

1、冷却润滑液的作用

2、冷却润滑液的种类

3、冷却润滑液的选用

教学重点：

1、冷却润滑液的作用

2、冷却润滑液的选用

教学难点：

冷却润滑液的选用

教学方法：

讲授法

教 具：

常见的切削液

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、在斜面上钻孔的方法有哪两种？

2、钻半圆孔的方法。

〈引入新课〉

在讲钻孔时，讲过钻控孔的特点中有一点就是摩擦严

重且散热困难，所以在钻孔是工件和钻头的接触部分容易发热，对于这些问题在实际生产当中是如何解决的呢？常用的方法就是加入切削液润滑。今天我们将共同学习切削液。

〈讲授新课〉

§6.5切削液和切削用量的选择

一、 切削液的作用、种类及选择

1、切削液的作用

（1） 冷却作用

切削液的输入能吸附和带走大量的切削热，降低工件和钻头的温度，限制积屑瘤的产生，防止以加工表面硬化，减少因受热变形产生的尺寸误差。

（2） 润滑作用：

由于切削液能渗透到工件与钻头的切削部分形成有吸附性的油膜，起到减小磨擦的作用，从而降低了钻削阻力和钻削温度，使切削性能及钻孔质量得到提高。

（3） 内润滑作用：

切削液能渗透到金属的细微裂缝中，起到润滑作用减小了材料的变形抗力，从而使钻学更省力。

（4

针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。

机械制造与研究

高福海 控铣削刀具选择及切削用量的探讨数

数控铣削刀具选择及切削用量的探讨高福海(南大学工业发展与培训中心。苏南京 2 18 )东江 l 19

摘

要：针对数控铣削的特点，讨了铣削加工中如何正确地选择刀具，探以及对切削用量的选

择进行了探讨。 关键词：控铣床；具；削用量数刀切中图分类号：G 5 T 69文献标志码： B文章编号：6 15 7 (0 1 0 -0 50 17 - 6 2 1 ) 200 -3 2

NC M i i g T o sS lcin a d Cu tn l n o l ee t n t g Am o n s u so l o i u tDic sinG A0 u h i F . a

( c arn sT an gCe trS uh a tU i ri, a j g2 18, i ) Me h t i rii ne, o te s n est N ni 1 19 Ch a oc n v y n nA b t a t Ths p erdsc s e o t h os he rg tt ol d cutn mo

硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量

加工材料 抗拉强度硬度HB σb（Mpa） 1000 1800～1900 2300 1000 1400 500～600 - 1200～1800 - - - 200 300 500 575 300 420 - - - 50HRC - 0.01～0.05 0.2～0.3 0.03～0.07 0.03～0.05 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 进给量f（mm/r） 切削速度v(m/min) do(mm) 5～10 11～30 0.08～0.12 0.04～0.15 <0.02 0.08～0.12 0.04～0.05 0.08～0.12 0.08～0.12 0.02～0.07 0.01～0.04 0.02～0.04 0.12～0.2 0.05～0.08 <0.03 0.12～0.2 0.05～0.08 0.12～0.2 0.12～0.2 0.05～0.15 0.02～0.06 0.03～0.08 5～10 11～30 35～40 40～45 8～11 11～14 <6 7～10 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 非水溶性切削油 切削液 钻头角（°） - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 工具钢 工具钢 工具钢 镍铬钢 镍铬钢 铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢（含M铸钢Mn12%～13%） 耐热钢 灰铸铁 合金铸铁 合金铸铁 冷硬铸铁 可锻铸铁 高强度可锻铸铁 黄铜 铸造青铜 铝

- - 35～40 40～45 12～20 20～25 35～38 38～40 25～27 27～35 20～30 25～30 8～10 8～12 10～11 11～15 5～8 0.05～0.1 0.3～0.5 0.05～0.1 0.04～0.08 0.02～0.05 0.2～0.4 0.12～0.2 0.1～0.2 0.09～0.2 0.3～0.8 3～6 非水溶性切削油 干切或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 非水溶性切削油或乳化液 干切或乳化液 干切

中文核心期刊 煤矿机械 2011年6月第06期

针对具体材料孔加工钻头及切削用量选择

赵云

（内江职业技术学院，四川内江 641000）

摘要：材料不同，硬度、强度和韧性等也不同，即所谓不同的材料有不同的材料性能。不同的材料上加工孔，钻头的几何参数和几何形状做改进，可提高孔的表面质量和生产率，改善其切削条件，提高钻头的寿命，本文介绍几种针对具体的被加工材料改进几何形状和几何参数的钻头，并对切削用量进行了选择。

关键词：钻头 改进 几何形状 切削用量

According to specific materials hole drilling bit and

selection of cutting parameter

Zhao yun

（Neijiang vocational and technical college, sichuan neijiang 641000）

Abstract: Material is different, hardness, strength and toughness is different also, the so-cal