车床的基本操作

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

1

车削加工实训手册

图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

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车削加工实训手册

图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

教案首页

车外圆车孔车端面

车削时工件上形成的三个表面

三、CA6140A型卧式车床的操作手柄

图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮

3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄

4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄

6冷却泵总开关18小滑板移动手柄

7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄

9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘

11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘

12启动按钮（绿色）23床鞍手轮

小结练习

一、刀架部分和尾座的手动操作

1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架

当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。

2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘

现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。

要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。

消除措施：

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

教案首页

车外圆车孔车端面

车削时工件上形成的三个表面

三、CA6140A型卧式车床的操作手柄

图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮

3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄

4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄

6冷却泵总开关18小滑板移动手柄

7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄

9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘

11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘

12启动按钮（绿色）23床鞍手轮

小结练习

一、刀架部分和尾座的手动操作

1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架

当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。

2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘

现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。

要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。

消除措施：

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：

接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：

数控车床一台

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放臵障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装臵上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设臵一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

首先安全

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7

山东核电设备制造有限公司 安全操作规程 发放 部门 生产部 设备 名称 卧式车床 设备编号： 作业中 危害因素： 防护装置未使用 安全装置未使用 工位器具未按定置摆放 紧固件未安装牢固 电器系统失灵 接地缺损 电气绝缘损坏 物体坠落 零件倾倒 加工时手再次进入加工区 夹具、车刀未固定 照明缺损 操作失误 违章作业 场地油滑 加工环境无防护 冷却液飞溅入眼 铁屑伤手 劳防用品穿戴不正确 1. 操作者必须熟悉掌握设备动作、性能、各按钮作用和操作顺序后，方可操作，发现非本线工作人员擅自乱动设备，应立即加以制止。 2. 工件夹装必须牢固可靠。生产中机床旁的待加工零件严禁重叠堆放。 专心操作，不得擅 3. 工作时必须集中思想、自离开所操作的设备。 作业前： 4. 搬动工件及料车时应稳妥，动作不宜过1、 上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、本岗位快。 作了解本岗位的危险源和预防方法。 5. 机床工作时，严禁将手、头等肢体伸入机床加工区。 2、 上岗前应穿戴好劳保用品。 应经常检查机床夹具，确保3、 交接班或查阅交班记录，了解设备工作情况，处理6. 生产过程中，夹