金材热处理炉作业

《金属材料与热处理》 试题

班级： 姓名： 得分：

一、 填空题：（每空1分，共计50分）

1.常见的晶格类型有 晶格、 晶格、 晶格。

2.晶体缺陷常见的类型有 缺陷、 缺陷、 缺陷。

3.金属材料的性能一般分为两类：一类是使用性能，它包 括 性能、 性能、 性能等；另一类是工

艺性能，它包括 性能、 性能、 性能、 性能和 性能。

4.分别写出下列铁碳合金组织的符号：铁素体 、奥氏体 、渗碳体 、珠光体 、高温菜氏体 、低温菜氏体 。

5.T12A钢按用途分类属于 钢；按含碳量分类属于 钢；含碳量 ，按质量分类属于 钢。

6.常用的常规热处理方法有 、 、 、 。而表面热处理又可分为 和 。

热处理电阻炉设计

一、 设计任务

设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。 基本技术条件：

（1）用途：碳钢，低合金钢等的淬火，调质以及退火，正火； （2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m； （3）最高工作温度为950℃； （4）炉外壁温度小于60℃； （5）生产率：60kg/h。 设计计算的主要项目： （1） 确定炉膛尺寸；

（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；

（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；

（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）； （5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法； （6） 写出技术规范。 二、 炉型选择

根据设计任务给出的生产特点，选用中温（650―1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸

1. 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积

炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率P?60kgh，按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率p0?120kg(m2?h)。因此，炉子的炉底有效面积（可以

◎实验室热处理炉

2.混流粮食烘干机：

混流粮食烘干机的生产厂家比这横流粮食烘干机的厂家要明显得多，因为这种粮食烘干机大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式结构，这就使得混流粮食烘干机比这顺流粮食烘干机在性能上提升很多。热风均匀、烘干后的粮食含水量也很均匀，能够达到标准的同时消耗的功率也

本节能纤维电阻炉（陶瓷纤维马弗炉），解决了原节能纤维电阻炉，安装、连接、调试等繁琐准备工作。只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料，是原节能纤维电阻炉重量的五分之一，升温速度是原节能纤维电阻炉的三倍（速度可调）。控制系统采用LTDE技术，全自动智能化控制，具有30段编程，输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机，及保证某一点温度绝对正确的PID功能。

节能纤维电阻炉（陶瓷纤维马弗炉）技术参数

工作室尺额定功率电源电

名称 型号 额定温度℃

寸 （KW） 压

SX3-1.165*120*1

1000℃ 1.5

5-10 05 SX3-2165*120*1

1200℃ 2

-12 05

节能纤维

SX3-2165*120*1

1300℃ 2 电阻炉

-13 05 220V

（陶瓷纤

SX3-3300*200*150HZ

1000℃ 3 维马弗

1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源：380V±10%，50HZ±1HZ； 环境温度：10～30℃； 相对湿度：＜60%； 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源； 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却； b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）； *c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm× 600mm ×900mm； d) 最大装炉量：600kg； *e) 工作温度：500~1300℃； *f) 最高温度：1350℃； *g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)； *h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃； *i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围； *j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa； *k) 压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）； l)

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 锰能减少硫对钢的有害性。

紧固件热处理与网带炉操作

紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。

高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。

紧固件热处理与网带炉操作

1、高强度螺栓用钢 高强度螺栓用钢材化学成分要求如下： 碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。

含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增

大。 锰能减少硫对钢的有害性。

作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。 合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。

35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金

摆动步进式热处理炉及生产线

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摆动步进式热处理炉及生产线丁朋机部安炉究西，16 f J遇械西电研所(安 70 )T 01生

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《材科热处理原理》思考题（材科专业06级）

第一章 固态相变概论

1. 金属固态相变的主要类型有哪些？

2. 热力学主要的状态函数与状态变数之间的关系如何？

3. 金属固态相变按（1）相变前后热力学函数、（2）原子迁移情况、（3）相变方式分为哪几类？ 4. 金属固态相变有哪些特点？

5. 固态相变的驱动力和阻力包括什么？加以说明。

6. 固态相变的过程中形核和长大的方式是什么？加以说明。

7. 何谓热处理？热处理的目的是什么？热处理在机械加工过程中作用有那些？热处理与合金相图有何关系？

8. 金属固态相变主要有哪些变化？

9. 说明下列符号的物理意义及加热速度和冷却速度对他们的影响？ Ａc1、Ａr1、Ａc3、Ａr3、Ａccm、Ａrcm

10. 一些概念：固态相变、热处理、平衡转变、不平衡转变、同素异构转变、多形性转变、共析转变、包析转变、平衡脱溶沉淀、调幅分解、有序化转变、伪共析转变、马氏体转变、贝氏体转变、块状转变、不平衡脱溶沉淀、一级相变、二级相变、扩散型相变、非扩散型相变、半扩散型相变、共格界面、半共格界面、非共格界面、惯习面、位向关系、应变能、界面能、过渡相、均匀形核、非均匀形核、晶界形核、位错形核、空位形核、界面过程、传质过程

《材科热处理原理》思考题（材科专业06级）

第一章 固态相变概论

1. 金属固态相变的主要类型有哪些？

2. 热力学主要的状态函数与状态变数之间的关系如何？

3. 金属固态相变按（1）相变前后热力学函数、（2）原子迁移情况、（3）相变方式分为哪几类？ 4. 金属固态相变有哪些特点？

5. 固态相变的驱动力和阻力包括什么？加以说明。

6. 固态相变的过程中形核和长大的方式是什么？加以说明。

7. 何谓热处理？热处理的目的是什么？热处理在机械加工过程中作用有那些？热处理与合金相图有何关系？

8. 金属固态相变主要有哪些变化？

9. 说明下列符号的物理意义及加热速度和冷却速度对他们的影响？ Ａc1、Ａr1、Ａc3、Ａr3、Ａccm、Ａrcm

10. 一些概念：固态相变、热处理、平衡转变、不平衡转变、同素异构转变、多形性转变、共析转变、包析转变、平衡脱溶沉淀、调幅分解、有序化转变、伪共析转变、马氏体转变、贝氏体转变、块状转变、不平衡脱溶沉淀、一级相变、二级相变、扩散型相变、非扩散型相变、半扩散型相变、共格界面、半共格界面、非共格界面、惯习面、位向关系、应变能、界面能、过渡相、均匀形核、非均匀形核、晶界形核、位错形核、空位形核、界面过程、传质过程

维普资讯

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可控气氛热处理电阻炉的现况及发展株洲电炉厂周名正I埔翼 l本文叙述了发展控{融气氛炉的必要性和国内外发展概况。叙调控翩气氛热处理控制气氛燕处理炉[ Ab s t r a c t] Th e a r t i c l e n a r r a t e s t h e n e c e s s i t y o f t h e d e v e l o p me n t o f c o n .t r o l l ed at mo s phe re f￣f a ac e s a nd d e s c r i be s t he de ve l opi ng pr e s e n t a t ho me an d a b ro ad .

[ Ko y wo r d s]c o n t r o l l e d a t mo s p h e r e h e a t t r e a t l n g,c o n t r o l l e d a t mo s p h e r e h e a tt z e at me n t f u r na c e

冷轧硅钢片采用无氧化加热处理，可节约 2 0

1 发展控制气氛炉的必要性可控

作业2（热处理）

一、思考题

1. 退火的工艺特点是什么？缓慢冷却。能达到什么目的？（细化晶粒、降

低硬度、消除应力、均匀成分。）试举例说明其用途。（工具钢球化退火后硬度下降，方便切削。）

2. 正火的工艺特点是什么？（空冷）。能达到什么目的？（细化晶粒、消除

网状二次渗碳体。）试举例说明其用途。（工具钢球化退火前如果存在网状二次渗碳体，应先进行正火。）

3. 淬火的工艺特点是什么？（快速冷却。）能达到什么目的？（获得高硬度

的马氏体）为什么淬火钢必须再进行回火处理?试举例说明不同回火温度的应用和达到的目的。

4. 表面热处理能达到什么目的?指出常用的表面热处理方法。表面热处理能

达到什么目的？（通过改变零件表面层的组织或同时改变表面层的化学成分而改善零件的耐磨性、耐蚀性等）指出常用的表面热处理方法。（表面淬火、化学热处理（渗碳、氮化））

5. 轴、锯条、弹簧各应选用何种钢材?各应进行哪种热处理?试述其理由：

轴（中碳钢，调质、表面淬火等，要求综合机械性能好，耐磨）、锯条（工具钢，淬火加低温回火，要求高硬度高耐磨性）、弹簧（c0.5-0.9，淬火加中温回火，要求高弹性）各应选用何种钢材?各应进行哪种热处理？试述其理由：

6. 某齿轮要求具有良好的综合机