天车工艺技术操作规程

1280高炉工艺技术操作规程

拟制： 审核： 批准：

前 言

根据炼铁高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，编制本规程。

要求有关岗位员工认真学心、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。

本规程由山东富伦钢铁有限公司委托炼铁厂制定。 本规程主要起草人： 本规程标准化审查：

炼铁高炉工艺技术操作规程自2008年 5 月 1日实施起执行。

目 录

一、高炉炼铁工艺流程???????????????????3 二、原料技术条件?????????????????????4 三、高炉值班室工艺操作规程????????????????5 四、炉前工艺操作规程???????????????????27 五、看水工技术操作规程??????????????????34 六、上料系统技术操作规程?????????????????42 七、热风炉技术操作规程??????????????????51 八、煤气除尘系统技术操作规程???????????????60 九、铁水罐砌筑操作规程??????????????????66 十、嘉恒法渣处理工艺技术规程????

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

1 炼焦生产安全技术

掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。 2 炼焦生产的安全特性

炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其他生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面:

<1> 防火防爆

在炼焦过程中产生大量煤气经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6%-30%，燃点为600-650℃，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是烟道走廊。上升管两岗位，为重点防火防爆岗位。 <2> 防中毒

煤气中的CO气体，可使人中毒和死亡，空气中的CO浓度达到0.2%时，即使人昏迷；达到0.4%时，使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉烟道走廊为重点防毒区。 <3> 防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在1200℃以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均

洗脱苯工段工艺技术操作规程

一.工艺简介：

来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～3

技术操作规程

鼓风机岗位技术操作规程 风机工及助手岗位

一、正常操作

1、经常调节鼓风机前吸力，使之满足生产要求。

2、经常检查侧听电机及鼓风机运转情况，注意声音是否正常，机体是否震动，发现异常现象及时处理，并上报车间及调度室。

3、经常检查回油情况，油系统是否漏油，油箱油温是否足够，不够时补充合格的HU—20汽轮机油。

4、经常检查鼓风机及煤气管道的放液管是否畅通，每班用蒸汽清扫三次。保证初冷器、电捕、旋捕排液管畅通。

5、每30分钟检查一次鼓风机各段各部位温度、压力、电流、频率、 初冷前吸力、机前吸力、机后压力等，并按规定每小时做一次记录。 6、负责电捕焦油器的开、停、正常操作和异常事故处理，保证电捕焦油器出口焦油含量符合工艺指标要求。

7、如实完整地记录本班操作情况和发生的问题。

8、每班交接班时，接班者必须将备用鼓风机转子搬砖90℃. 二、特殊操作 1、开车前准备工作

1）通知厂调度、机电仪表、车间主任等有关人员到场。 2）仪表人员检查仪表与联锁状况具备开车条件。 3）电工检查电动机、变频器等电器设备处理完好状态。

4）两台油泵均应运转，确

精轧调整工工艺技术操作规程

1．精轧机是高线车间的关键部位，技术要求工艺纪律比其它机组有明显区分，时刻保持高度警戒；

2．调整工首先应准备好精轧机所需要的卡尺、样棒等专用工具，熟悉掌握各项操作要求； 3．调整工在预调各架次的进口滚动导卫时，首先用样棒插入导轮之间，使两滚轮能够轻松转动松紧度正常为止；

4．开机前必须检查各架次的导卫，如有松动磨损严重及时调整紧固更换为止；

5．开轧前启机应先开水后启机的原则，同时检查浇槽水管通水情况及钓鱼线的松紧度，轧前关闭大罩；

6．调整工一定要熟悉轧制程序表，掌握相关的红坯尺寸及辊缝的参数，以便正确调整，确保精轧机组堆拉关系；

7．注意水压、油压在正常轧制下的变化情况，保证精轧机组设备的正常运转。 8．安装后的进出口导卫必须保证轧制线一致，进出口不得于轧辊相接触而间隙又不能过大； 9．精轧调整工应对精轧机前后的热金属检测器和检测装置，起套装置等设备进行检查，让其处在正常工作状态； 10．经常与主操作人员保持工作联系，时刻掌握2#飞剪及碎断剪及其他辅助设备运转情况，发现问题及时解决；

11．更换品种，辊径改变后，应及时与主操作人员沟通情况，以便及时调整轧机转速及吐前夹送辊、吐丝机转速，使盘卷顺利通过芯杆；

一、连铸机主要参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 机型 浇铸钢种 基本弧形半径 台数×机数×流数 流间距 铸坯断面尺寸 工作拉速 单位 m mm mm×mm 参数 刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型） 普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R8 1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×5 1200 120×120、150×150、180×180 160×220、160×280 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）； 5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm） 管式结晶器，5#机带一对足辊 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：1000 1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动； 5#机：双偏心半板簧正弦振动 4 3～12 火焰切割机自动切割 m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.5 8 中包容量 t 9 10 11 12 13 14 结晶器型式 结晶器铜管长度 振动方式 振幅 铸坯

LNG场站运行标准化

3.1.8 卸车工艺操作流程

1、LNG卸车工艺

LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压到0.6MPa，同时将储罐压力降至约0.3Mpa（以外管网实际压力为准）,使槽车与LNG储罐间形成约0.2Mpa以上的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时,通过卸车台气相管线回收槽车中的气相天然气。

3.1.8-01

与您携手 改变生活

LNG场站运行标准化

2、卸车前的准备

1）卸车前应提前准备好所需工具材料及安全维护设备，如：防爆工具、防护用品、对讲机等

2）选择进液目标罐：当班运行班长应依据表3.1.8-02，将优先选择的储罐确定为进液目标罐。若优先选择的储罐液位已接近报警高限值，无法卸完此车LNG，则选择另一储罐为进液目标罐。

3.1.8-02

两个储罐中的LNG是否为同一厂家生产 是 储罐中的LNG与槽车中的LNG是否为同一厂家生产 是 有一个储罐相同 否 都不相同 3）确定储罐充装方式 a.当储罐液位低于1/2时，宜采用上进液；液位高于1/2时，宜采用下进液。 b.槽车中的LNG与储罐中的LNG密度相近时，从储罐的

邯郸钢铁集团公司炼铁部

新球团工艺技术操作规程

（试行）

文 件 号： 起草部门： 审 核 人： 批 准 人：

????年 ??月 ??日发布 ????年 ??月 ??日实施

目 录

目 录---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

第1部分 前 言-------------------------------------------------------------------------------------------------------2 1、概 述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2、工艺流程-------------------------------------------------------

规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订

目 录

第一章 概述…………………………………………………………………3 第二章 原料工段技术操作规程……………………………………………11 第一节 原料验收技术操作规程……………………………………………11 第二节 加热技术操作规程…………………………………………………12 第三节 汽化冷却技术操作规程……………………………………………16 第三章 轧钢工段技术操作规程……………………………………………20 第一节 轧制工艺参数………………………………………………………20 第二节 粗、中轧辅助设备性能参数………………………………………20 第三节 粗、中轧辅助设备操作规程………………………………………24 第四节 粗、中轧机性能参数………………………………………………25 第五节 粗、中轧机操作规程………………………………………………29 第六节 预精轧、精轧机性能参数…………………………………………31 第七节 预精轧、精轧机操作规

遥控天车安全操作规程

1.遥控天车司机需经培训考试合格后上岗。不允许携带遥控装置离开天车使用车间，不允许无关人员随意操作遥控装置。

2.开车前应仔细检查发射器，尤其对启动按钮、停止按钮、方向键、电池电量等进行全面检查。

3.试车时先对起升机构的限位及急停开关进行检查确认如有问题禁止行车进行吊运作业。

4.禁止反车制动，禁止用限位开关代替停车、紧急开关代普通开关。

5.遥控天车司机与吊物保持3米左右的水平距离，身体任何部位不得触摸所吊物件； 6.操作时吊物要保持平稳，起升机构先吊离地面0.5米，确认制动器可靠后作业,车运行前先对吊物的起升高度和动车方向的障碍物进行确认。

7.随着吊物移动时，行车操作人员应注意地面路况，严禁倒退及在视线盲区操作，行车在运行时严禁背对吊物，作业时不得与旁人闲谈。

8.运行中设备出现任何异常都应停车检查，消除故障后运行，不得带病作业。 9.操作时各机构控制要逐档加减速，严禁直接打回零位。 10.操作中严格执行“十不吊”的要求： 1）超负荷、超高不吊

2）指挥信号不清，重量不明，光线阴暗不吊

3）吊物及附件捆扎不牢，吊具、吊索不符合安全要求不吊 4）吊挂物件直接加工不吊 5）歪拉斜拽不吊

6）埋入地下物件重量不明不吊