复杂零件建模与自动编程实训报告

03.基本零件建模

基本零件建模总述

本章将讨论在创建一个零件之前所应考虑的问题，以及如图3-1所示简单零件。

图3-1

学习目标： ◎创建零件基体 ◎创建切除特征 ◎创建异性孔

◎在实体上创建圆角 ◎创建基本的零件工程图 ◎修改尺寸

◎清楚模型与工程图的关系

操作步骤

建模过程包括绘制草图、创建凸台特征、切除特征和圆角特征。首先，要创建一个新的零件文件。 步骤1 新建零件

单击【新建】 ，或者在标准工具栏上单击【文件】/【新建】。使用 “Part_MM”模板新建零件，并以“Basic”文件名保存。 步骤2 注解设置

右键单击Annotations（注解）文件夹，清除【自动放置到注解视图】选项。这样就可以避免尺寸随着视图的插入而被插入到视图中，这将在以后的课程中讲到。

步骤3 选择草图基准面

插入新草图，选择Top Plane（上视基准面）为草图平面，如图3-2所示

图3-2

步骤4 绘制矩形

单击【边角矩形】工具 ，从原点开始绘制矩形，如图3-3所示。

绘制草图时，注意鼠标的反馈，确保矩形是从原点开始绘制，如图3-4所示。

图3-3 图3-4 步骤5 完全定

Catia 简单零件建模练习

相信想学习零部件建模的同学对零件设计以及草图编辑里的工具都有一些简单的了解,我们对各个工具条的作用就不做讲解.下面我们来看具体零件的建模过程.

这篇文章讲的就是上面图纸上的零件,在我们建模的过程中我们一定要注意不要着急去画，一定要养成先思考，再作图的习惯，理清楚作图的顺序，对我们以后做复杂的图形相当重要。

这个零件最后做成如下图所示：

在上面这个图中我们也能看到特征树的整体情况。下面来看第一张草图：

在做草图的时，我们尽量用轮廓工具的第一个工具，将整体的轮廓一次性勾画出来，然后再通过约束（也就是标尺寸）来使草图符合我们的要求。

在花完第一张草图后退出草图工作界面，拉伸（镜像拉伸范围）。 然后依次做出草图2、3、4分别使用凹槽命令。

到这里零件就建设完成，这个零件很简单，如果有什么不懂可以加我扣扣：791163925. 如果想学习创成式外形设计、自由曲面设计、参数化建模这些板块的内容也可以加我扣扣。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

作者：崔立群

来源：《科技视界》2013年第36期

【摘 要】本文通过包含数控车削基本加工内容的典型零件，详细介绍如何利用MasterCAM软件准确、高效、直观的实现该零件典型零件的数控车自动编程。 【关键词】MasterCAM软件；典型零件；自动编程

MasterCAM是集计算机辅助设计和计算机辅助制造一体的软件，利用其CAD功能绘制工程图纸， CAM功能设计刀具路径（NCI），然后通过各种不同类型的后置处理程序（PST）产生不同CNC机床所需的NC程序，输入数控机床后对零件加工成型，从而达到数控自动加工的目的。MasterCAM软件在机械加工行业普遍使用，可应用于数控车（镗）床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床等。

由于数控系统的繁杂和功能区别较大，并且数控车床编程在根本上依赖于循环功能的使用，因此在计算机中，MasterCAM软件CAM编程效率远远高于手工编程，并且CAM可以做出用循环做不出的内凹异形件。 1 车削加工的典型零件

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利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

作者：崔立群

来源：《科技视界》2013年第36期

【摘 要】本文通过包含数控车削基本加工内容的典型零件，详细介绍如何利用MasterCAM软件准确、高效、直观的实现该零件典型零件的数控车自动编程。 【关键词】MasterCAM软件；典型零件；自动编程

MasterCAM是集计算机辅助设计和计算机辅助制造一体的软件，利用其CAD功能绘制工程图纸， CAM功能设计刀具路径（NCI），然后通过各种不同类型的后置处理程序（PST）产生不同CNC机床所需的NC程序，输入数控机床后对零件加工成型，从而达到数控自动加工的目的。MasterCAM软件在机械加工行业普遍使用，可应用于数控车（镗）床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床等。

由于数控系统的繁杂和功能区别较大，并且数控车床编程在根本上依赖于循环功能的使用，因此在计算机中，MasterCAM软件CAM编程效率远远高于手工编程，并且CAM可以做出用循环做不出的内凹异形件。 1 车削加工的典型零件

无锡科技职业学院

毕 业 设 计 （论文） 任 务 书

设 计 题 目典型零件的加工艺与数控编程研究

学 生 姓 名 院 别 中德机电 专 业 机电一体化技术 班 级

起 止 日 期 2011.10.17～2012.04.13 指 导 教 师

发任务书日期 2011年10月 16 日

1.毕业设计(论文)的内容和要求(含技术要求、图表要求等)： 典型零件的加工艺与数控编程研究

1. 绘制典型零件工作图

2. 零件加工工艺分析：编制一典型零件的加工工艺，包括定位、夹紧方案和工艺路线，选择合理的刀具、夹具和切削工艺参数，按零件尺寸精度和表面粗糙度值要求编制数控加工程序。

3. 编制工艺卡片

4. 数控机床刀具补偿应用研究 5. 宏编程技术在数控加工中的应用研究 2.毕业设计(论文)应完成的技术文件：

1论文（80

重庆广播电视大学经贸学院

数 控 自 动 编 程 实 训 报 告

班级： 2013春机械制造与自动化

学号： ***120140**** 姓名： 付 有 清 指导教师： 赵 兴 科 实习单位： 经贸学院数控车间

重庆广播电视大学经贸学院

数控自动编程实训报告

学号：1351201409294 姓名：付有清 一、引言

数控加工程序的编制方法除了手工编制程序外，还可利用软件编制程序即自动编程。自动编程也称为计算机辅助编程，这种程序编制的大部分工作甚至全部工作由计算机完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单，或者进行工艺处理。自动编程的程序可以通过计算机或机床进行刀具运动轨迹模拟检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高几十倍乃至上百倍效率，同时解决了手工编

编号

******学院

毕业论文

题 目

椭圆孔板零件的加工工艺及自动编程设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师

机电工程系 数控技术

二〇一二年十一月

摘 要

摘 要

本设计通过对椭圆孔板零件的零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序、刀具选择、数控加工工序确定以及程序的编制等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）并绘制了零件图。

根据工艺卡片上的各项参数，运用UG建模的加工模块对零件进行自动编程设计，现在在下面的论文中就综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，并进行相应的后处理生成加工程序，最后完成对手机后该模型的加工。

关键词：椭圆孔板零件 工艺分析 自动编程

I

目 录

目 录

摘 要....................................................................................

材料表面强化处理 农机具耐磨零件材料 球磨机磨球材料

耐磨零件材料概述

耐磨材料概述 高锰钢的耐磨性

典型耐磨零件用钢

耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片 耐磨件--犁壁

耐磨件--耙片

耐磨件--泥浆泵缸套

耐磨件--锄铲

耐磨件--锤式粉碎机锤片

耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片

耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲 耐磨件--泥浆活塞杆

耐磨件--旋耕机刀片 耐磨件--甘蔗粉碎机切片 耐磨件--剪羊毛机刀片 耐磨件--切草机刀片 耐磨件--旋耕机齿轮 耐磨件--联合收割机链轮

耐磨件--推土机铲运机铲刀 耐磨件--凿岩机

耐磨件--钻探机械钻具 耐磨件--犁铧 耐磨件--覆带板

国外工程机械耐磨件用钢及热处理

日本推土机、装载机、工作装置 德国挖掘机斗齿

美国挖掘机斗齿

日本挖掘机斗齿

日本推土机、装载机、行走机构

材料表面强化处理

材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。耐磨堆焊是以提高耐磨性

题 目 凸轮轴零件的数控编程与加工

目录

摘要

第一节 零件图的分析

1.1 零件的材料及其力学性能????????????????????????1 1.2 零件的结构工艺分析??????????????????????????1

第二节 毛坯的分析

2.1 毛坯的选择??????????????????????????????2 2.2 毛坯图的设计?????????????????????????????3

第三节 工艺路线的拟定

3.1 定位基准的选择????????????????????????????4 3.2 加工方法的选择????????????????????????????5 3.3 加工顺序的安排????????????????????????????8

第四节 加工余量及工序尺寸的确定

4.1 加工余量???????????????????????????????10 4.2 总加工余量和工序加工余量???????????????????????10 4.3 加工余量、最大加工余量和最小加工余量?????????????????10 4.4 影响加工余量的因素????????????????????????

题 目 凸轮轴零件的数控编程与加工

目录

摘要

第一节 零件图的分析

1.1 零件的材料及其力学性能????????????????????????1 1.2 零件的结构工艺分析??????????????????????????1

第二节 毛坯的分析

2.1 毛坯的选择??????????????????????????????2 2.2 毛坯图的设计?????????????????????????????3

第三节 工艺路线的拟定

3.1 定位基准的选择????????????????????????????4 3.2 加工方法的选择????????????????????????????5 3.3 加工顺序的安排????????????????????????????8

第四节 加工余量及工序尺寸的确定

4.1 加工余量???????????????????????????????10 4.2 总加工余量和工序加工余量???????????????????????10 4.3 加工余量、最大加工余量和最小加工余量?????????????????10 4.4 影响加工余量的因素????????????????????????