线平衡与生产效率

平衡率与生产效率的关系

一.引言

大家都知道---生产线平衡是生产管理中的重要一环，它对于人员的合理利用、生产效率的提升常有立竿见影的效果。那么，生产线平衡率和生产效率到底有何关系？平衡率提升的比率是不是就等于生产效率提升的比率呢？

二. 生产效率计算公式演化

2.1.首先我们来看下单工序生产效率的计算，公式如下：

生产效率=产出/投入＝当日产出量*标准工时/投入总工时＝实际产出/目标产出

举个例子（例1）：假设某工序标准工时为8秒/个，一名员工张三一天工作10小时，他的生产量为4,000个，则他的生产效率是多少？ 答：根据公式计算如下：

生产效率＝实际产出/目标产出＝4,000/（10*3,600/8）＝89%

生产效率＝当日产出量*标准工时/投入工时＝4,000*8/（10*3,600）＝89% 2.2. 接着我们来看下多任务序生产线生产效率的计算，公式如下：

生产效率=产出/投入＝当日产出量*单件标准工时/投入工时＝实际产出/目标产出

举个例子（例2）：假设有一条三个工序的生产线，A工序标准工时为8秒/个，B工序标准工时为6秒/个，C工序标准工时为4秒/个，每个工序均安排1名员工。一天工作10小时，整条线的产量为4,500个，则这条

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)

一、認識標准時間 二、標准時間與評價法 三、標准時間與寬放 四、標准時間的設定步驟 五、生產線平衡分析

工程培訓資料1

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)標准時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生 活中所起的作用一樣巨大一、認識標准時間 1、標准時間的定義 所謂的標准時間，指在正常條件下，一 位受過訓練的熟練工作者，以規定的 作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。 熟記標准時間界定條件： 在規定的環境條件下

按照規定的作業方法 使用規定的設備、治工具 由受過訓練的作業人員

在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求

注：完成一個單位的作業量所必 頇的時間，單位可是1pcs,亦可 是1kg ,1T ,1M ,100M等，具體應 根據產品本身的特點和管理的需 要加以設定2

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、標准時間的構成與計算方法標准時間=觀測時間*評價系數*(1+ 寬放率)=實際時間*(1+寬放率) 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。

3、標准時間的用途A、用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法進行比較時) B、以小組而言，可使作業者

I

E

作

業

一.IE有七大手法,請例舉其中五項. 答案:A.防錯法. B.動作改善法. C.流程法. D.六何分析法. E.人机配合法. F.經濟動作原則. G.抽查法. 二.進行動作研究時,常會對動素分成三大類,請分別例舉出來,并寫出改善的方法. 三.計算工序不平衡率. A車間有一條生產流水線作業時間及人員如下表: 工程名稱 工作人數 實際時間(DM) 根据上表計算該流水線工序不平衡率.(標准工時此處不含寬放率). 答案:不平衡率=1一166/ 30*10

四.根据第三題結果,需對該流水線重排,在第3和第7工程各增加一人,計算 重排后工序不平衡損失率. 答案:不平衡率=1一166/ 17*12 五.請把第三,第四題結果填入下表中. 項目 方案一 方案二 差异 根据此方案之价值分析比較,試舉例說出你在日常工作中還有其它什么方法可以降低 成本,提高效率. 六.選擇題: 1.下列作業內容与工程符號( --A.搬運大窗----卡鉻板----鎖螺絲----檢驗. B.剪料 ----搬運至下工程----檢查 -----停放. C.外觀檢測---把物料臵于流水線----鎖螺絲----包裝. D.打開包裝---拿四角螺絲----檢查---停放.

--

)

一致的是:-

目录

摘要 (1)

ABSTRACT (2)

1 绪论 (3)

1.1论文选题的背景及意义 (3)

1.2国内外研究现状 (3)

1.3研究思路及主要内容 (4)

2 生产线平衡的基本原理 (5)

2.1生产线平衡的目的和原则 (5)

2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5)

2.3影响生产线平衡的主要因素 (5)

2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5)

2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6)

2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6)

2.4生产线平衡问题的方法研究 (6)

2.4.1程序分析 (6)

2.4.2 操作分析 (7)

2.4.3动作分析 (9)

3 F公司整车流水线的情况概述 (10)

3.1F公司概况 (10)

3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10)

3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10)

3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11)

4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12)

4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)

1 / 201 / 20

4.2整车线与吊挂方案对比 (14)

5 结论 (16)

致谢............................................................

装配生产线平衡的研究

摘要

随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。

论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的x-σ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。

论文的运用方法：

1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。

I E Basic Technology 工业工程基本技术 --线平衡分析与瓶颈改善EPCOS (Zhuhai) Co., Ltd. A Member of TDK-EPC Corporation Magnetics Hongqi, China Dec 12, 2012MAG HO 2012 Mayy 2012 1

Version: A

Date:

Dec 12, 2012

A wider Training Center

Training brief introduction:1. Trainee and Purpose Trainee : Purpose: Foreman Introducing line balance within production line

2. Training materials and trainer Prepared by: Reviewed by: Approved by: Final approved by: Huang haifeng Huang haifeng

Part-Time Trainer:

A wider Training Center

MAG HO 2012 Mayy 2012

水泥工业窑热能平衡

4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念

熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和，单位为千克（kg）。

熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning

熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system 回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料（包括生料中可燃物质）燃烧放出热量的比值，以百分数表示（%）。

根据热平衡参数测定结果计算，热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A。 熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡

物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口（即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统）并考虑了窑

锅炉正平衡效率说明书

锅炉正平衡效率计算

一、输入输出参数整理 1．输入参数

Qyd——燃煤应用基低位发热量，KJ/Kg。由现场录入。

tr——燃煤温度，℃。由现场录入。

Wy——燃煤应用基水份含量。由现场录入。

Dgr——过热蒸汽流量，t/h。由机效计算输出结果获得。 Pgr——过热蒸汽压力，Mpa。由DCS测点获得。

tgr——过热蒸汽温度，℃。由DCS测点获得。

D\zr——再热蒸汽出口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P\zr——再热蒸汽出口压力，MPa。由DCS测点获得。

t\zr——再热蒸汽出口温度，℃。由DCS测点获得。

D'zr——再热蒸汽入口流量，t/h。由机效计算输出结果获得。P'zr——再热蒸汽入口压力，MPa。由DCS测点获得。

t'zr——再热蒸汽入口温度，℃。由DCS测点获得。

Pjwzr——再热蒸汽减温水压力，MPa。由DCS测点获得。

tjwzr——再热蒸汽减温水温度，℃。由DCS测点获得。 Pgs——锅炉给水压力，MPa。由DCS测点获得。

tgs——锅炉给水温度，℃。由

DCS测点获得。

B——

经济课程:学

hCrnes,a Copoer a,n Rdodhse (978) 1 ED Aa s amatehatimcla porrgamimng odmelapp ield

o tobsrvatienolad aa t[thta] prvodei asn w eawy f oobaiting nempricai elsimttae sfo rlatieos -ns chu a the prsodcutionf nuctios nnd/orae fficien ptrdoutcon iopssbiiilyt usfrcea s t–ah atr ceornerstonse f oodmre neocomicsn.

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现场有效改善

现场改善与生产效率提升Andy

现场有效改善

生产管理的铁三角D 交 期 Q 质量 成 本 C

安全

用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

企业管理面临的共同难题 内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大2012-5-13 管建伟

外部 小批量 多品种 低价格 快交货3

现场有效改善

以最少的投入来获取最大的产出

5M

最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法

P Q C D S M

最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪

2012-5-13

现场有效改善

为什么要 加强生产现 场管理？

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场

2012-5-13

现场有效改善

现场 现场 管理 什么？ 改善 什么？

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

现场管理方法

四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全

一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M:4M1E 五S:5S管理

现场管理要求

2012-5-13

现场有效改善

利润 质 C成 D交 S 安 Q 本 期 全 量 生产 设备