新型干法水泥的生产工艺

新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2）铝质校正原料 含 30%以上

（3）铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。

新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机

选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人浏览和下载。

干法膨化大豆生产工艺及注意事项

一、 目的

规范公司膨化大豆生产，保证膨化大豆质量。

二、 适用范围

适用公司干法生产膨化大豆。

三、 原理

将大豆粉碎后依靠机械摩擦、挤压对大豆粉进行加压、加热处理，使其熟化，达到消除抗营养因子、提高消化利用率、改善适口性的目的。

四、 干法膨化大豆加工工艺

大豆除铁待膨化仓

膨化

五、 加工工艺参数

1、 粉碎机筛片：φ2.0mm

2、 粉碎机电流： 0-20A

3、 膨化机进料：7--10HZ

4、 膨化机电流：0—50A

5、 膨化腔出口温度：135—145℃

六、注意事项：

1、开机前检查流程中是否有积压料，特别检查磁铁上是否吸有铁屑，并予以清除。

2、检查筛片是否有漏点，安装是否到位。

3、开膨化机，逐渐加大进料量并稳定在7-10HZ，在出口温度达到135℃前出的料全部回机重新膨化，最好用尿素—苯酚红指示剂进行检测后确认是否合格才开始出成品。

4、膨化过程中，随时检查大豆粉粉碎效果、膨化机出口温度，不符合工艺要求及时调整。

5、现场品管每1--2小时现场抽检1次尿酶活性，并做好记录。

6、成品膨化大豆及时摊开或装袋，严禁堆一大堆捂过夜（防止内部过熟，品质降低）。

5000t/d熟料新型干法水泥生产线水泥粉磨

摘 要

本设计采用新型干法水泥生产工艺。设计包括厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计。主机设备选型包括原料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用￠4.8×74m带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统等。物料的储存选择了各种储存设施，包括预均化堆场，堆棚以及各种储存库的选择。

重点车间水泥粉磨，采用的了辊压机+v型选粉机+球磨机+0—Sepa选粉机组成的联合粉磨，提高水泥粉磨效率，降低电耗。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 水泥粉磨

5000t / d clinker cement production line and cement grinding

Abstract

This design uses the new dry cement production process. Design, including site selection, the whole plant layout, selection of the kiln, the material balance calculation

毕题 目

学 院 专 业 姓 名 \\ 学 号 \\指导教师 \\

业设计

日产4000吨水泥熟料新型干法 生产线窑尾系统工艺设计

材料科学与工程 材料工程技术

设计总说明

当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，产量与增速都创历年同期最高水平。改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流。

新型干法是相对于老的水泥干法生产技术而言的，其与后者的区别主要是，在生料制备过程中设置了一套完整的均化链工艺与相应设备，同时采用现代的生料粉磨与烘干装备；在熟料烧成过程中使用悬浮预热窑或带预分解炉窑；废气处理系统运用了现代收尘设备与其他环保设施；在水泥制造过程中选用高效节能的现代水泥粉磨系统。新型干法按烧成技术分为悬浮预热窑技术和预分解窑技术。悬浮预热窑技术是预分解窑新型干法发展过程中处于初级阶段的生产方法，在工业发达国家已被淘汰。现代最先进的水泥生产技术就是预分解窑新型干法。

根据国家制定的我国水泥工业发展战略及2

水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。

立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

水泥生产工艺及设备知识考试试卷

姓名 部门 岗位 成绩

一、填空题

1．在水泥生产过程中，粉碎包括（破碎）和（粉磨），其中粗碎要求碎至（100mm），中碎要求碎至（100—30mm），细碎要求碎至（30—3mm）。粗磨要求碎至（3—0.1mm），中磨要求碎至（0.1—0.02mm），细磨要求碎至（0.02—0.005mm或更小）。

2．一般要求生料细度控制在0.08mm筛筛余（小于10%）、煤粉细度控制在0.08mm筛筛余（小于10—15%），水泥细度控制在比表面积为（350—400m2/kg），（30—10微米）

3．一般情况下，每生产1吨水泥需粉碎各种原、燃材料（4吨）左右，在粉碎作业颗粒占有相当比例。

中，电耗占水泥生产总电耗的（65—75%）；研磨体和衬板消耗占全厂钢材消耗的（50%）左右，成本占水泥生产总成本的（35%）左右。

4．胶凝材料可分为（无机胶凝材料）和（有机胶凝材料）。沥青和各种树脂属于（有机胶凝材料），水泥和白灰属于（无机胶凝材料）。 5．水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。 6．通用水泥

酱油的生产工艺

发酵工程

酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日

酱油的生产工艺

成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130

做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141

收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109

收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135

酱油的生产工艺

概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与，经过复 杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油 含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、 谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味 和色素，故酱油是一种色香味俱全，营 养丰富的调味品。

酱油的生产工艺

酱油生产的主要原料

1. 蛋白质 3. 食盐

2. 淀粉 4. 水

酱油的生产工艺

原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使 原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死， 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就 越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利 用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利，

食品工艺流程及设备

咖啡工艺流程

工艺说明：

1、 2、 3、 4、 5、 6、

去壳，将咖啡去掉外壳。 选豆，去掉发霉的咖啡豆。

清洗，用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙，采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。

研磨，采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆（加水），加咖啡3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让

磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、

浸提，采用浸提机对咖啡液浸提。

浓缩，对浸提过的咖啡液进行浓缩，浓缩至60~70％。 冷冻干燥，将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。

10、 包装，经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。

食品工艺流程及设备

工艺流程

食品工艺流程及设备

1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳：

1台设备，每次处理250kg,用时2小时；去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙：

2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时；总用时1小时。 4.研磨：

10台设备同时使用；每台每次研磨20kg,共用时2小时。

食品工艺流程及设备

5.制浆：

制浆过程中，加入咖啡三倍的水即1200kg；所形成的溶液体积为： 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L)，总质量为：1600kg；一次性搅拌完。 6.浸提：

原料共有1200