切削加工基础知识PPT

第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材

机械制造基础习题

一、填空题

1．切削用量三要素指的是 、 、 。

2．在金属切削过程中，切削运动可分为 和 。其中 消耗功率最大，速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 、 、 、 、 。在所具备的性能中， 是最关键的。

4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的 较高。 5．常用的刀具材料有 。切削铸铁类脆性材料应选用 牌号的硬质合金刀具，切削塑性材料应选用 牌号的硬质合金刀具。

6．前刀面和基面的夹角是 角，后刀面与切削平面的夹角是 角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 角，主切削刃与基面之间的夹角是 角。 7．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是 。因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用， 角常用75°或90°。

8．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角

机械制造基础习题

一、填空题

1．切削用量三要素指的是 、 、 。

2．在金属切削过程中，切削运动可分为 和 。其中 消耗功率最大，速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 、 、 、 、 。在所具备的性能中， 是最关键的。

4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的 较高。 5．常用的刀具材料有 。切削铸铁类脆性材料应选用 牌号的硬质合金刀具，切削塑性材料应选用 牌号的硬质合金刀具。

6．前刀面和基面的夹角是 角，后刀面与切削平面的夹角是 角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 角，主切削刃与基面之间的夹角是 角。 7．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是 。因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用， 角常用75°或90°。

8．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角

机械加工基础知识

第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

机械加工基础知识

切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

机械加工基础知识

钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

机械加工基础知识

钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和

第8章 机械零件表面加工

机械零件尽管种类繁多，其结构复杂程度不一，但其表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当零件精度和表面质量要求较高时，需要在机床上使用切削刀具或磨具切除多余材料，以获取几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件，由于各种机械零件形状、尺寸和表面质量的不同，其切削加工方法和切削加工设备也就各不相同。本章仅就各种表面切削加工方法的基本原理、特点和应用范围以及所采用的加工设备分别介绍一些基础知识。

8.1 金属切削机床的基础知识

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，人们习惯上称为机床。由于切削加工仍是机械制造过程中获取具有一定尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，所以机床是机械制造系统中最重要的组成部分，它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，为改变工件形状、质量提供能量。

8.1.1机床的分类

目前金属切削机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和管理，需对机床进行分类。 根据国家标准GB/T15375-94，按加工性质和所用刀具的不同，机床可分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床

第一节 油气基础知识

一、石油 （一）石油的物理性质

石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种可燃有机油状液体。石油在提炼以前称原油。原油一般为淡黄色到黑色，流动或半流动的粘稠液体，是一种烃类物质的混合物，同时含有一些不稳定的轻组分，相对密度在0.8～1之间。不稳定石油是指未经处理，含有轻烃组分的原油。不含轻烃组分的原油叫稳定原油。地层原油的物理性质，直接影响原油在底下的储存状况和流动性能。分析地层原油的物理性质，一般要取得以下几个参数：

1．饱和压力：地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称饱和压力。原始饱和压力是指油田开采初期，地层保持在原始状况下测得的饱和压力。一般所说的饱和压力均是指原始饱和压力。它是确定开发决策的依据之一。单位兆帕（MPa）。

2．溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量（或体积）原油所溶解的天然气量称为

333

原始气油比，单位是“立方米每吨或立方米每立方米”——（m/t）或（m/m）。油井生产

3

时，每采出一吨原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是“立方米每吨”（m/t）。

3．原油密度和相对密度：原油密度是指单位体积原油的质量。单位是“千克每立方米”

3

——（kg/m）。原油的相对密度是指原油在温度为20℃、0.10

山西同辉重工

机械加工工艺 基础知识培训讲解人：谢兴旗

工艺的重要性 标题一 1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。 2.工艺水平是制约着制造企业发展因素之一。 3.“工艺出精品，精品出效益”。 4.工艺是生产中最活跃的因素。要点一

培训大纲标题一 一.机械制造过程、工艺系统及生产系统。 二.机械加工工艺过程及其组成。 三.生产纲领和生产类型。要点一

四.机械加工工艺规程。

一.机械制造过程、工艺系统及生产系统1.制造过程、工艺过程与工艺系统： 生产过程：是将原材料转变成成品的劳 动过程的总和。 生产过程的四个阶段： 要点一 A.新产品开发 B.产品制造 C.产品销售 D.售后服务

标题一

机械制造过程：是将设计零件图样 标题一

或装配图样转化为实物零件、部件或整台产品的一系列活动的总称。要点一

机械制造系统：是完成产品制造过程 标题一的各种装置的总和，目标是使生产车 间能最有效全面的完成所承担的零件 机械加工任务。要点一

加工任务 加工方法

标题一信息系统

加工顺序物 料流要求

原材料

存储

运输

加工装配 要点一 能量系统

检验

成品

能 源能量流 物质流

信息流

机械制造系统框图

工艺过程：是指将制造过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物

标题一

理、

第2章 练习题

一、单项选择题

1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ ） A、3种 B、5种 C、6种 D、8种 2、滑移齿轮变速机构（ ）

A、不能在运动中变速 B、可以在运动中变速 3、带轮变速机构（ ）

A、可以用于车螺纹变速 B、不可以用于车螺纹变速 4、传动原理图（ ）

A、表示了机床运动时传动联系的示意图 B、表示了机床所有的运动及其传动联系

二、填空题 2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和______。 4、机床中最为常见的两种变速机构为_________和___________。 6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有 和 。

三、是非题

2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。( ) 4、为实现各种切削运动，机床必须具备执行件、运动源和传动装置三部分。( ) 5、机床转速图中的竖线代表各传动轴。( )

第一章 金属切削的基础知识第一节 第二节 第三节 第四节 切削运动及切削要素 刀具材料及刀具构造 金属切削过程 切削加工技术经济的

基本概念 切削加工：利用切削工具从工件上切 去多余的材料，以获得符合图样规定 的形状、尺寸和表面粗糙度的零件的 加工方法。

一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向

(一)、切削加工的分类1、机械加工(机工)利用机械力对各种工件进行加 工。 方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨 削、光整加工等。 2、钳工加工(钳工)在钳台上以手工工具为主对工 件进行加工的各种加工方法。 方法：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨等。

(二)、切削加工的特点和作用 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范 围较大。 切削加工的生产率较高。 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有 一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大 于工件材料的硬度

(三)、切削加工的发展方向随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发 展，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动化、 柔性化和智能化方向发展，体现在以下三方面： 加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高 速和超高速方向发展。 刀具材料朝超硬材料方向发展。 生产规

切削加工工艺通用规范

一． 切削加工一般要求

1． 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样，工艺规程和本规定的要求。 2． 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命及外观的磕碰、划伤等 缺陷。 3． 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。

a. 零件图中未注明倒角时应按下表进行倒角 d或D ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 C 0．2 0．5 1 2 3 4

b. 零件图中未注明倒圆尺寸，而无清根要求时应按下表进行倒圆 D －d 盲孔外端面 D ≤4 3～10 0．4 ＞4～12 ＞10～30 1 ＞12～30 ＞30～80 2 ＞30～80 ＞80～260 4 ＞80～140 ＞260～630 8 ＞140～200 ＞630～1000 12 ＞200 ＞1000 20 r 注：非圆柱面的倒角、倒圆、参照选用。

4． 滚压精加工的表面，经滚压后不得有脱皮现象。 5． 经过热处理的工件，精加工时不得产生烧伤、裂纹缺陷。

6． 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上面打印记。 7． 加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、