轴承压装工艺设计

5XXXXT系列艉轴前后轴承压装工艺

57300T系列艉轴前后轴承压装工艺631206
一．工装
液压泵及千斤顶，内径及外径千分尺，润滑油剂（安克舒等），酒精，白布，手电，黑胶皮，石棉板，起重设备，轴承压装工装及压板（共2块），导向工装等。
二．配合工种
1.20T汽车吊；
2.起重及百吨吊
三．压装步骤（先压后轴承，再压前轴承）
1.将压装工装、前后轴承等转运到船台；
2.压装前在同等温度下测量前后轴承各台阶外径及艉管各台阶孔尺寸，最后一次检查其果蝇量是否在图纸范围内（图纸要求0.02～0.03，但一般城0.05～0.06也正常且可以达到压装压力值）；
3.用抛光砂轮将前后轴承棱角处打磨光顺，若过盈量较大，也要将轴承外径用抛光砂轮稍微处理一下；
4.同样用抛光砂轮将艉管内孔棱角处也打磨处理光顺；
5.用酒精和白布对前后轴承及艉管内孔的配合面进行全面彻底清洁；
6.将液压泵、千斤顶及艉部压板用20T汽车吊吊至跳板上；
7.将后轴承吊至艉管处并用葫芦倒进艉管（注意后轴承上部TOP顶部标记应朝上），将导向工装（轮式）安装在后轴承顶部油槽处，将后轴承放正后轻轻推入第一个台阶孔处，四周用白布保护好，后轴承内孔用石棉板盖好防止压装丝杆吊入时碰坏；
8将压装丝杆及前压板吊到舱内，用手

车轮退卸、压装工艺

1 设备、工器具及消耗料 1.1 设备及工装

名称 天车 型号 10t 1.2 工具

1.3 消耗料

轮对吊运工装 轮轴退卸机 车轮吊运工装 高压油泵 注油管 轴颈防护套 数控立式车床 超声波探伤仪 轮对磁粉探伤机 轮轴压装机 名称 型号 套筒扳手 18mm 水平仪 外径千分尺 内螺纹通止规 M16-6H 锉刀 内径千分尺 半径规 扭力扳手 50Nm 轮对内侧距尺 轮位差尺 粗糙度测量仪 轮径尺 qR综合测量仪 电阻测量仪 百分表 名称 型号 数量 二硫化钼 清洗剂 擦拭纸 砂布 废机油 专用油脂 记号笔

2 作业内容和方法 2.1 车轮退卸

Molykote_longterm2+ 1755 120# 红色 1支 2.1.1 检查所有工装设备，保证状态良好。

2.1.2 用扳手从两侧车轮的注油孔上将螺堵卸下，并清洁注油孔，确保注油孔中无杂物。 2.1.3 将高压油泵注油嘴旋入齿轮箱侧车轮注油孔（若为拖车轮对则旋入任一侧车轮注油孔）。

2.1.4 将轮对吊至轮轴退卸机，平稳放置，注意齿轮箱侧放置位置，用轴颈防护套对轴颈进行有效防护，防止轴端磕碰伤及轴颈

工艺设计（论文）开题报告

课题名称 院系名称 学生姓名 100万套衬衣厂设计 服装学院 徐浩 专业名称 指导教师 服装设计与工程 钟安华 一 .课题意义和发展状况

服装行业是纺织业中的支柱子行业，在拉动整个纺织业的经济效益方面起到 极其重要作用，也是国内消费市场中的热点，更是我国对外出口贸易获得外汇顺差的主要产业之一。整个服装业不仅经营观念发生着巨大变化，既要向生产要质量，更要向物流要效益，而且品牌经营也灵活多变。买断经营、特许经营、连锁经营等新兴方式逐渐兴起，专卖店遍地开花。

市场走势预测：居民需求档次的划分将日益清晰，中低档为主的需求倾向将转向以中高档需求为主，特别是高档需求的份额会有一定的增长，消费差距继续拉大；在品牌需求方面，中高档品牌需求也呈快速增长之势，少数品牌争霸市场的格局将被多品牌竞争格局所取代；行业面临着越来越激烈的竞争，改善企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，已成为企业赢得竞争胜利的决定性因素；经营模式迅速与国际接轨，特许与连琐经营将成为主流模式。

男装业是中国服装业中发展得较好的一个子行业。无论在品牌打造、消费市场还是在渠道建设上都较女装、童装等行业更为成熟。

邵阳学院毕业设计论文

前言

1 概述

WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位

移－－压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。

我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间－－压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快淘汰了移动式油压机。

由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过二十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间－－压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移－－压力曲线。WY型滚动轴承压装机正式为了适应

邵阳学院毕业设计论文

前言

1 概述

WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位

移－－压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。

我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间－－压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快淘汰了移动式油压机。

由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过二十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间－－压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移－－压力曲线。WY型滚动轴承压装机正式为了适应

毕业设计论文

轴承座零件加工工艺编制及夹具设计

全篇扣扣747933699 欢迎交流

摘 要

工艺规程编制是现代制造过程中一项主要的技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生的要求掌握的一门重要的技术。本毕业设计研究的课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析了解零件的基本情况，从而确定了零件的主要加工表面的技术要求及加工方法。根据零件图上的具体要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上的工艺路线方案的比较分析，确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，及每一工步的切削用量。

第四步，设计钻轴承座 Φ 9mm孔的夹具。选择定位基准，确定夹具结构方案，对切削力、夹紧力的计算和定位误差进行了分析。

关键词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析

2

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目 录

第1章 绪论 .................................

课程设计

滑

动

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

说

明

书

班级 ： 07机电二班 姓名：田士岭 学号：070105045

课程设计

滑动轴承座铸造工艺设计目录

一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1

二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………1

2--1 铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-2

2--2 分型方案的筛选………………………………………2-3 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4

三 铸造工艺参数确定……………………………………………31 3--1 加工余量的选择………………………………………3

3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-5 3--3收缩量的选择……………………………………………5 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………5

四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸

六 主要参考资料……………………………………………5-6

七 总结……………………………………………………6

课程设计

一.零件结构工艺分析

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：

其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，

轴承座加工工艺及夹具设计

题目：轴承座加工工艺及夹具设计

班 级： 工程机械1102班 学 号： 学生姓名：

完成日期： 2013.12.21

目录

序言………………………………………………………………………..…5 一、 零件加工工艺设计……………………………………………..…6

1、零件的工艺性审查……………………………………………….…..6

轴承座加工工艺及夹具设计

2、基准选择原则…………………………………………………….…..7 3、定位基准选择………………………………………………………...7 4、拟定机械加工工艺路线……………………………………………...8 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差…………………………...8 6、选择机床设备及工艺设备…………………………………………....9 7、确定切削用量…………………………………………………………9

二、夹具设计……………………………………………………………….12

1、问题提出……………………………………………………………….12 2、家具设计………………………………………...……………………..13

三、小节…

《机械制造工艺及夹具设计》

课程设计

机电工程学院

1

机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目

制定轴承座零件的机械加工工艺规程

二、设计数据：年产量： 2000件

车间工作制度： 2 班制生产

三、设计工作内容

（一）生产特征及设计对象的分析

（二）编制机械加工工艺规程1．选择毛坯件并确定其总余量

2．制订机械加工工艺规程

3．计算和填写机械加工工艺工序卡片

（1）绘制机械加工工序简图

（2）选择设备

（3）选择机床工艺装备

（4）确定切削用量及工时定额

(三)零件的加工制造

四、设计的组成

注：文件名组成为：班级学号姓名零件名

2

3 课程设计作业组成

一. 利用CAD 软件绘制零件图

图1 轴承座零件图

4 二. 零件——毛坯综合图

图3 零件——毛坯综合图

三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡

1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）

2.机械加工工艺过程综合卡片

四、轴承座工艺规程设计说明书

5

4.4.3 焊装

本车间主要承担CS11车型车身总成及分总成的焊装、打磨、调整等任务，同时承担白车身总成及分总成的检测、白车身总成储存及焊接设备和夹具的日常维修任务。 4.4.3.1 设计原则

车间布置1条主焊线和1条调整线（分为装配区和打磨区）；

主焊线、下部线、侧围、后地板、机舱、顶盖总成线等关键工位采用机器人焊接；

门盖区采用机器人涂胶滚边。 4.4.3.2 生产组织

车身总成和大型分总成按均衡流水方式组织生产，小总成集中轮番生产。 4.4.3.3 设备及夹具

白车身总成及分总成以点焊为主，并有少量弧焊补焊。主焊线、下部线、侧围、后地板、机舱、顶盖总成线等采用机器人焊接方式，其它分总成线为人工中频点焊。四门两盖区采用机器人涂胶，内外板包边选用机器人滚边。

其它工序采用CMT冷金属过度CO2气体保护焊机、固定点焊机、螺柱焊机、涂胶泵等通用设备。

夹具多数为气动夹具。 4.4.3.4 车间运输

设置1条主焊线和下部线。主焊线和下部线均采用辊床滑橇或台车输送方式；车身下部总成和左、右侧围总成上主焊线采用EMS自行小车或FDS输送系统自动搬运；顶盖总成人工输送，机器人抓取上主焊线；前后地板总成、机舱总成上下部线也采用EMS自行小车输送