注塑车间考核指标

台新玻璃有限公司燃油炉烟尘治理

注塑车间绩效考核方案

一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本

二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。

三、原则：1、公平、公开、公正

2、定期化与制度化

3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。

四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。

2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表）

3、生部部负责月度绩效的审核和发放。

四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。

2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。

3、新进员工试用期间不参与绩效考核。

4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。

5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。

五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计

页脚内容3

台新玻璃有限公司燃油炉烟尘治理

算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取

车间培训工作绩效指标评价表项目 关键业绩 指标解释或计 数据采集 指标名称 算说明 周期 权重 原始得分 计划项 目或应 加权得分 参加人 数

内部培训 完成计划

对分公司整体培 训计划完成情况 培训计划完 的考核；培训计 成率(内培 划完成率=完成 、外培数) 项目/计划项目 ×100%

季度

20%

每增加一 项培训加5 100 分。没有 培训项目 不得分。

培训计划

培训计划总 每季度车间培训 结上报及时 计划总结及时上 率 报。

季度

10%

每拖延一 天扣2分， 100 4项 更改一次 扣2分。员工参加集 团培训一次 100 未参加扣5 分，缺考人 次

培训计划

创造条件，保证 员工培训出 员工积极参加车 勤率 间或公司组织的 各类培训出勤。 培训档案、 师徒合同、 建立整理完善培 培训笔记的 训档案 建立情况 对职业技能鉴定 技能晋级达 考评应合格人数 标率 占全体员工总数 比例90%为合格

季度

10%

培训计划

季度

5%

车间培训 100 档案不齐 全扣5分。

技能鉴定

年度

15%

100

一人次未 达标扣5分

技能鉴定

员工参加集 员工考风考纪教 团考试违纪 育及时，违纪情 人次 况 为大学生职业成 大学生培养 长做好支撑，保 计划执行情 持员工队伍稳 况 定

注塑车间绩效考核方案(暂行)

1. 目的：为了调动注塑车间各工种人员的积极性，提高生产产能。 2. 范围：注塑车间所有机修、模修、工艺员、质检员、统计员、加料工、拌料员、发料员、配色员、统计员（物料）、分车间主任、班长、分车间计划员、各岗位主管等。 3. 考核方案明细

3.1绩效考核方案的组成：一.生产目标考核。（即：注塑车间应该完成的产量达标率91%、机台达标率76%的目标值。）二.提升考核。（即：比上月成绩有所上升。）

3.2 生产目标考核数据：生产目标数据包含产量达标率和机台达标率 两个数据，其中车间产量达标率的目标值为91%，占该项考核60%的比重、机台达标率的目标值为76%，占该项考核40%比重。

在以下的数据中，便于计算出得分，特以60%：40%=15：10的比例放大。具体产量计算分数=产量达标率*15，机台计算分数=机台达标率*10。整个计算结果成绩以总分数为准。 产量达标计算分等级 率 数 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 80% 83% 85% 90% 91% 92% 93% 94% 95% 98% 100% 1200 1245 1275 1350 1365 1380 1395 1410 1425 1470 15

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注塑车间安全注意事项

汪红兵 2011/04/25

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一。注塑机操作/维护保养安全注意事项1.操作注意事项 1.操作注意事项1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎， 1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎，不可碰处到 接通操纵柜上的空气开关时 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面， 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面，防止 电弧烧伤人体。 电弧烧伤人体。 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭， 1.2 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭，防止机 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开 确认冷却料筒的冷却水是否已经打开， 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开，冷却效果是否良 防止入料口软料，造成进料困难。 好，防止入料口软料，造成进料困难。在熔胶或射胶时手 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 1.4更换电热圈时 须关闭电源开关，并挂上警示牌“ 更换电热圈时， 1.4更换电热圈时

注塑培训

注塑车间注塑车间员工培训教材

注塑培训

注塑车间员工学习项目 注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 6S

注塑培训

一、注塑机的介绍

注塑培训

显示器

数据调整区

控制区

紧急停止按

钮

注塑培训

显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。

注塑培训

注塑培训

要 求 保 险 杠 与 挡 块 距 离 2CM

紧急停止按

钮

注塑培训

冷却水系统 外进水，内 回水

接班和换模后生产时检查冷却水是否开启

注塑培训

二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。

正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约 2cm左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前(或后)安全门，手动状态合模，应未合模 为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机

注塑车间规章制度

为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：

一、安全制度

1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。

二、生产制度

1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量

注塑车间领班岗位职责

主要职责是向车间主任负责：

1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工

讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤

记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监 督和协助

装模工上下模具;

3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；

4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；

5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，

做好跟踪；

6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排

除或上报，做到当班安全生产零事故。

7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热

情；

8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；

9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；

10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填

写各种记录；

11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求

员工在规定的时间内完成，并如实记录；

12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额

注塑车间产能品质奖罚制

度

Revised by Liu Jing on January 12, 2021

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度：

一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下：

1.当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者车间主

管，未及时报告的处罚5元；

2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计算，每

班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。

3.当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品（合格

与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款；

4.生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次处罚50

元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；

5.现品票写错一次处罚10元；

6.产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予处罚

10元；

7.员工责任造成混料的，由

注塑车间领班岗位职责

主要职责是向车间主任负责：

1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工

讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤

记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监 督和协助

装模工上下模具;

3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；

4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；

5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，

做好跟踪；

6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排

除或上报，做到当班安全生产零事故。

7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热

情；

8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；

9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；

10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填

写各种记录；

11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求

员工在规定的时间内完成，并如实记录；

12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额

百度文库- 让每个人平等地提升自我

1 《关于注塑车间的工作改进建议》

一.建立精简、高效的组织结构

就目前的组织结构比较松散而且重叠的现象,在现有的人力资源基础上有必要进行改组,使其更趋合理、有效和精简(具体结构见附件).

二.明确岗位分工

1.车间主管:全权负责整个车间的生产、质量、安全、6S等方面管理

工作，并制定车间工作目标和具体实施；

2.技术副主管:负责质量、工艺技术、设备管理、模具管理和新产品

试制等技术方面的工作；

3.生产副主管:负责生产计划、产量、准时交货、现场6S、安全等生

产方面的工作；

4.材料工艺师:负责生产原料管理、新产品试制、材料工艺等方面的

工作；

5.技术工程师:负责注塑工艺、质量改进、新产品试制、设备日常管

理等方面工作；

6.生产计划员:负责车间生产计划的制定、落实、跟进和反馈，生产

各类报表的及时准确汇总；

7.车间文员:负责各类文件管理、考勤、员工考核、6S评定等方面工

作；

8.生产领班:负责班组产量、质量、人员管理、现场6S、安全等生产

方面的工作；

9.技术员:负责注塑工艺和质量的改进、新产品试制、模具和设备日

百度文库- 让每个人平等地提升自我

2

常保养等方面工作；

10.模具管理员:负责模具的收、发、存台账和使用维修保养工作；

11.生产