必需汽蚀余量计算

1. 泵汽蚀余量的说明

1）汽蚀现象定义

液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。

把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的

汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

2）泵汽蚀基本关系式

泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发

生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为：

NPS

1.估计样本量的决定因素 1.1 资料性质

计量资料如果设计均衡,误差控制得好,样本可以小于30例; 计数资料即使误差控制严格,设计均衡, 样本需要大一些,需要30-100例。 1.2 研究事件的发生率

研究事件预期结局出现的结局（疾病或死亡），疾病发生率越高，所需的样本量越小，反之就要越大。 1.3 研究因素的有效率

有效率越高，即实验组和对照组比较数值差异越大，样本量就可以越小，小样本就可以达到统计学的显著性，反之就要越大。 1.4 显著性水平

即假设检验第一类（α）错误出现的概率。为假阳性错误出现的概率。α越小，所需的样本量越大，反之就要越小。α水平由研究者具情决定，通常α取0.05或0.01。 1.5 检验效能

检验效能又称把握度，为1－β，即假设检验第二类错误出现的概率，为假阴性错误出现的概率。即在特定的α水准下，若总体参数之间确实存在着差别，此时该次实验能发现此差别的概率。检验效能即避免假阴性的能力，β越小，检验效能越高，所需的样本量越大，反之就要越小。β水平由研究者具情决定，通常取β为0.2，0.1或0.05。即1－β=0.8，0.1或0.95，也就是说把握度为80%，90%或95%。

1.6 容许的误差（δ）

如果调查均数时，

用EXCEL电子表格进行水文计算中的洪量示例

概化七点综合单位线法计算表说明 计算项目 流域面积F 河流长度L 流域形状系数ψ 基 涨水历时t 本 最大洪峰流量q m 数 据 上涨历时洪量系数Kw 上涨洪峰系数Ka 上涨历时系数Kt 峰顶滞时b 上涨拐点历时Ta 上涨拐点洪峰qa 退水第一拐点系数Kb 退水第一拐点历时Tb h 退水第一拐点洪峰qb m3/s 总历时T 单位 2 km km h m3/s 计算公式 数值 6.2 3 0.7 1.57 11 图19 0.28 图21 0.23 图20 h h m3/s 0.26 图20 0.19 图22 1.05 2.5312

T 0 1.05 1.57 1.8 2.76 3.13 6.03

ψ =F/L2 t=2.78F/qm

涨 水 拐 退 水 第 一 拐 点 退 水 第 二 拐 点

Ta=(1-2Kw+Ka)t qa=Kaqm Kb=(1-2Kw)/(1/Kt-2) Tb=(2-Kb)t qb=Kbqm T=t/Kt qc1=qb(T-2t)/(T-Tb)3

0.24 2.76 2.62 6.03 2.32 1.83 3.13 6.03 0洪峰(m3/s) 10 8 6 4 2 00

退水第二拐点洪峰q

第九章 油量计算基础知识

第一节 术语 ······································································································ 2 第二节 容积表的编制及应用 ················································································· 3 第三节 油量计算方法 ······················································································ 15

1

第九章 油量计算基础知识

第一节 术语及基本计算方法

一、术语 1、标准温度

确定某些随温度而变化的物理量时选定的一个参照温度。我国规定101.325kPa大气

压下的20℃为标准温度。

2、计量温度（t）

储油容器或管线内的油品在计量时的温度，单位℃。 3、试验温度（tˊ）

在读取密度计读数时的液体试样温度，单位℃。 4、标准密度(ρ20)

在标准温度下，石油及石油产品的密度，单位kg/m。

自吸泵,吸程和汽蚀余量的关系

水泵汽蚀余量-(液下泵产品列表) (2009/10/21 20:49)

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离心泵运转时，液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体就汽化。同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机

药品生产验证指南2003版第79页

【示例2】 洁净室(区)臭氧消毒的验证 1．臭氧消毒方法

臭氧消毒一般分为系统消毒及局部消毒，如单个缓冲间、传递间等。 (1)通过空气净化系统(HVAC)对房间进行消毒

根据洁净室(区)体积和HVAC 系统的风管体积(或风量)、臭氧杀菌效率选用相应的臭氧发生器。可将主机置于空调系统的总送风管或回风管道的合适位置，电源控制系统置于机房内。消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统 风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。如每日做空气灭菌，一般可开机1～1.5h；如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌，一般可开机2～2.5h。其优点是：在被消毒的房间里不需增加任何消毒设备，即可达到规范标准的要求，保持良好的工作环境，也可直接安装在空气处理设备中，使臭氧发生器的安装与维护变得更为简单和方便。

(2)臭氧发生器直接放在房间中使用。 2．臭氧发生器消毒的计算

以选择合适的臭氧发生器为前提，设洁净室(区)体积为V1，HVAC系统风管容积为 V2，V3为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量。则消毒空间体积为： V＝V1+V2+V3

式中V3的确定根据消毒实践，归纳出较

F5.2 固有危险程度分析

F5.2.1 爆炸性危险化学品质量及相当于TNT的摩尔量

建设项目涉及的爆炸性危险化学品有：乙酸酐、乙醇、乙酸、甲缩醛、2-甲基-2-丁烯、2-苯基丙烯、1，2-环氧丙烷（其中2-甲基-2-丁烯、2-苯基丙烯缺燃烧热资料，不作分析）。

爆炸性化学品的TNT当量的公式：

WTNT=1.8×

AWfQf QTNT式中：A——蒸气云爆炸的效率因子，取值范围为3～4％；

WTNT——蒸气云的TNT当量，kg； Wf——蒸气云中燃料的总质量，kg； Qf——燃料的燃烧热值，kJ/kg；

QTNT——TNT的爆热，取QTNT＝4520kJ/kg； 1.8——地面爆炸系数。

相当于TNT的摩尔量

NTNT=

WTNT M式中：M——爆炸性化学品物质的分子量（TNT的分子量取227.15）；

N——爆炸性化学品相当于TNT的摩尔量。

⑴ 乙酸酐的燃烧热Qf＝1804.5kJ/mol=17.68×103kJ/kg；设乙酸酐100％蒸发为气体，则燃料的总质量Wf＝172×103kg；取A＝4％；QTNT＝4520kJ/kg；乙酸酐的分子量M＝102.1。

WTNT=1.8×NTNT=

AWfQf=4.84×104(kg) QTNTWTN

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【示例2】 洁净室(区)臭氧消毒的验证 1．臭氧消毒方法

臭氧消毒一般分为系统消毒及局部消毒，如单个缓冲间、传递间等。 (1)通过空气净化系统(HVAC)对房间进行消毒

根据洁净室(区)体积和HVAC 系统的风管体积(或风量)、臭氧杀菌效率选用相应的臭氧发生器。可将主机置于空调系统的总送风管或回风管道的合适位置，电源控制系统置于机房内。消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统 风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。如每日做空气灭菌，一般可开机1～1.5h；如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌，一般可开机2～2.5h。其优点是：在被消毒的房间里不需增加任何消毒设备，即可达到规范标准的要求，保持良好的工作环境，也可直接安装在空气处理设备中，使臭氧发生器的安装与维护变得更为简单和方便。

(2)臭氧发生器直接放在房间中使用。 2．臭氧发生器消毒的计算

以选择合适的臭氧发生器为前提，设洁净室(区)体积为V1，HVAC系统风管容积为 V2，V3为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量。则消毒空间体积为： V＝V1+V2+V3

式中V3的确定根据消毒实践，归纳出较

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二、排风量计算的控制风速法

1．空间点汇

如图4-4-1所示，根据流体力学，位于自由空间的点汇气口的排风量为

式中 v1、v2——点1和点2的空气流速；

r1、r2——点1和点2至吸气口的距离。

吸气口设在墙上时，吸气范围受到限制，它的排风量为

可见，吸气口外某一点的空气流速与该点至吸气口距离的平方成反比例，而且它是随吸气口吸气范围的减小而增大的。因此设计时罩口应尽量靠近有害物源，并设法减小其吸气范围。

（4-4-2） （4-4-1）

图4-4-2 点汇吸气口

2．吸口风流运动过程

实际采用的排风罩都是有一定面积的，不能看作一个点，因此不能把点汇吸气口的流动规律直接应用于外部吸气罩的计算。 吸口风流运动过程见动画f4-4-1所示，污染源散发出的污染物颗粒有一个飞扬的速度，同时，由于受到吸气罩抽吸作用产生吸入风速，这个吸入风速应大于控制风速，才能将有害物吸入。因此，应保证吸气罩在控制点上的吸入

风速大于控制风速。

动画f4-4-1

图4-4-3 四周无法兰边的圆形吸气口图4

一、通风

1、通风系统与风量计算

根据集团公司《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》，回采工作面供风计算：

⑴按采煤工作面气象条件计算:

Q采=Q基本×K采高×K采固长×K温 （m3/min）

式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采固长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2） K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）

式中：V采——采煤工作面适宜风速，取V采≥1m/s；

S采max——采煤工作面最大控顶时净断面积，m2。

S采max =采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输

送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积

Q基本=60×V采×S采max×70%=60×1.5×5.2×70%=328（m3/min）

Q采=Q基本×K采高×K采固长×K温=328×1.0×1×1.0=328（m3/min）

表1 K采高——采煤工作面采高调整系数

采 高(m) 系 数(K采高) <2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 ≥2.5及放顶煤工作面 1.5 表2 K采固长——采煤工作面倾斜长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(