配料工序操作规程

切割工序操作规程

1、目的

该规程作为全体切割生产工序员工必须遵循的基本制度，以确保员工的人身安全及设备的运行安全，最终达到促进生产、提高效益的目的。 2、适用范围

适用于切割生产线上的所有切割机。

3、职责

4.1 生产部长、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、内容

4.1严格按照规定的劳保用品穿戴上岗，不准穿短裤、拖鞋等上班；

4.2全面了解，确认设备在完好的状态下进行本班的生产任务，如有异常情况及时向领导汇报；

4.3开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；

4.4被切割的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，玻璃与玻璃之间按要求进行隔垫，以免玻璃之间有划伤；

4.5用上片台上片时，需要确认吸盘开关正确，真空度是否达到要求，吸盘与玻璃吸合，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，严禁踩踏上片台定位铁板。 4.6切割不同厚度玻璃要求使用不同的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行切割； 4.7调整切割速度时必须根据不同的形状选用不同的切割速度，严禁胡乱“开快车”； 4.8启动切割前，必须确认切割桥工作区域无人，切割程序尺寸和实际玻璃

浸出车间作业指导书

一. 工艺流程

溶剂周转库→溶剂油— ↑﹉ ﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣

↓ 混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→ ∣

预榨饼→存料箱→平转浸出器→ ∣ 湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量 ∣ ↓ ∣

（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油

压机工序操作规程

压机工序操作规程

一、目的：

为规范压机操作工的操作，确保压机设备的正常运行，保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯，特制定本工序操作规程。

二、职责：

1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；

2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；

3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；

4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。

三、主要生产设备：

自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。

四、操作规范：

（一）、开压机的预备操作

1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；

2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，

菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。

（二）、压机启动

1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，

再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；

2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；

3、操作控制柜上的有关选择开关

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................

梳棉工序安全操作规程

1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人

工作再开正车。

2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,

手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。

3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向 上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手

掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。

5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、

道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。

7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时

通知修机工修理。

8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。

9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,

应停止给棉。通知修机工修理。

10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用

造成坏车事故。

11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双

层喂入。

12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接

触绳子、

四川瑞能硅材料有限公司

CDI车间 电解制氢工序操作规程

编制： 宋 涛

审核：

批准：

生效日期：2010年10 月

四川瑞能硅材料有限公司操作规程

SCRN-

1

目录

第一节 生产的目的及工作原理

一、生产的目的 二、工作原理

（一）电解工作原理 .......................................... （二）纯化工作原理 ..........................................

第二节 质量标准及技术参数

车间称量配料岗位标准操作规程

一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责任者：操作者、QA质监员、车间工艺员。

四、操作方法：

1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。

2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。

3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。

3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个序。

4 操作程序：

4.1 电子台秤安全操作程序：

4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。

4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。

4.1.3 根据要求进行称重。

4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。

4.2.1 平衡砣调至零点。

4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。

4.3