工艺管道焊缝探伤检测标准

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22303-2006

现场管道焊缝热处理施工工艺标准

QB-CNCEC J22303-2006

1 适用范围

本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料

设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 现行施工标准规范

? ? ? ? ? ? ? ? ?

GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》 HG20225《化工金属管道施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

2.1.3 热处理施工方案

根据管道施工图、设计说明及

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

管道环焊缝相控阵超声检测

管道环焊缝相控阵超声检测

李衍

（江苏太湖锅炉股份有限公司，无锡２１４１８７）

摘要：介绍用编码的手工驱动的便携式相控阵超声检测设备，检测管道环焊缝的一整套程序，包括方法原理、系统组成、施探要领和施探效果。相控阵法能提高检测速度、覆盖率和可靠性。所介绍的设备意在为国内推广该项新技术提供借鉴。

关键词：超声检测；相控阵；管道环焊缝；二维矩阵探头

中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８

文献标识码：Ａ

文章编号：１０００－６６５６（２００８｝０８—０５２２—０４

ＰｈａｓｅｄＡｒｒａｙＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎｆｏｒＰｉｐｉｎｇＧｉｒｔｈ

Ｗｅｌｄｓ

ＬＩＹａｈ

（Ｊｉａｎｇｓｕ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ

Ｔａｉｈｕ

ＢｏｉｌｅｒＣｏ．Ｌｔｄ．。Ｗｕｘｉ２１４１８７，Ｃｈｉｎａ）

ａｒｒａｙ

ａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｒｉｂｅｓ

ａｎ

ｅｃｏｄｅｄ。ｍａｎｕａｌｌｙ－ｄｒｉｖｅｎｐｈａｓｅｄ

Ｉ

ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｅｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄ

ａ

ｆｏｒｉｎｓｐｅｃｔｉｎｇｐｉｐｉｎｇｇｉｒｔｈｗｅｌｄｓ

ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｍｅｔｈｏｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ。ｔｈｅ

Ｉ

ｅｘａｍ

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

射线探伤通用工艺

1 总则

1.1适用范围

本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作. 1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号

1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号

1.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005

1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002） 2 检验人员

凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备

3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情

超声相控阵检测技术

维普资讯

第 4第 9卷期1002年 9月

无损检测N DT

Vn . 1 No. 12 9Sep 20 ( 2 1

。、

。

综。自 e、

述}

管道环缝相控阵超声探伤技术的应用国外超声检测动态李衍 242) 1 0 8’.

一…

(锡华光锅炉公司，锡无无

一

~

●

一

摘

要：介绍 2世纪末国外相控阵超声挥伤高被术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多 O

压电元件相控阵探头纵向电子扫挂和对管子的周向机械扫查，对管道环焊缝作快速检验。为保可

证相控阵探头在主要特性上等效于普通斜探头，聚苯乙烯作楔块材料，高分子聚合物作换能器用用材料，用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。并 关键词：声检验；控阵探头；超相管道；缝焊中图分类号： G1 5 2 T 1. 8文献标识码： A文章编号：0 06 5 (0 2 0— 3 60 10 6 6 2 0 )90 8—5

APPLI CATI N O OF PHAS ED ARRAY TECHNoLoGY、 I PECTI 1O NS oN oF

THE RTH ELDS I PI GI W N PELI￣:TREND NF OF UL1 RAS NI TESTI 1 O C NG ABROA

第３３卷第５期无损探伤Ｖ０１．３３ＮＯ．５２００９年１０月ＮＤＴＯｃｔｏｂｅｒ．２００９￥ｅ≈ｓ≈ｇ≈＃Ｎ月ｅ确《标准化《性世石吧再吨石吨矗Ⅵ五Ｎ垮＾妙Ａ零呦匡扫籀召芦裣厕蜀穗凰訇０国嚣稿询始李衍（无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会，江苏无锡２１４０２６）摘要：介绍美国ＡＳＭＥ锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（ｕＴ）的一些重要规定，包括ＵＴ规程的量化要求、校验试块的型式和特点、ＤＡＣ曲线的绘制和组成，以及验收标准的定性、定量、定级要求等，并与中国标准ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５进行比照分析，旨在为承压设备焊缝ｕＴ标准的国际接轨和国际协调提供参考。关键词：焊接接头；超声检测；ＡＳＭＥ规范；ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５；方法标准；验收条件中国分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ｃ文章编号：１６７１—４４３２（２００９）０５—２５—０６ＡＳＭ皿ＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＥｘａｍｉｎａｔｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒⅥｋｌｄｅｄＪｏｉｎｔｓａｎｄＡＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＳｔａｎｄａｒｄＬＩＹａｎ（ＮＤＴＳｕｂｃｏｍｍｉｔｔｅｅｏｆＷｕｘｉＢｏｉｌｅｒａｎｄＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌＳｏｃｉｅｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４０２６，Ｃ

设备、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带

2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具

2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求

主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件

2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所