轧辊磨床磨辊技巧

轧辊磨床

一、轧辊磨床概述：

磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 二、轧辊磨床型号：

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 三、轧辊磨床生产企业：

国内生产轧辊磨床的

篇一：ps浅谈当今流行的各种磨皮方法方法

磨皮作为人像处理的基础技术，其重要性不言而喻，好的磨皮方法对作品最后的效果影响更是明显，现在网上的磨皮方法很多，但因为教程方法的重复使得初学者往往云里雾里的知其然不知其所以然，所以今天我做了这个教程，将当今网上出现的磨皮方法进行总结讲解，使得初学的朋友更易对磨皮的方法有一个系统的理解，目的在于大家互相的学习交流，欢迎拍砖，好了说了这麽多，直接转入正题。（因该教程讲述的是方法，而且我比较懒....故不再一步步上传步骤图，只提供网上流传的几张练习图和公认的难图供大家练习）

一. 滤镜模糊法：

这是大家接触较早的方法，也是一般书上教的基础方法，因为选区过渡死板，效果欠佳 1将背景复制一层，设置羽化参数和消除锯齿，对面部需要磨皮的部位进行选定 2执行滤镜---高斯模糊调节数值对照片进行磨皮

3在选区周围不自然的地方使用模糊工具进行过渡自然，完成

（用过的人都知道，很容易把人搞成“橡皮脸’，呵呵）

或：（结合色彩范围，自然一些）

1使用色彩范围工具选取脸部，建立选区，

2Ctrl+j复制一层

3擦出不需要选区

4执行：滤镜---模糊---高斯模糊

5降低透明度，完成

这是结合对选区的改进选择方法出现的“升级版~”其实还是很假....

毕业设计（论文）任务书

专业 机械设计制造及其自动化 班级 姓名 下发日期 2011-3-6 题目 专题 ?190/?500?450 四辊冷轧机设计之一 轧辊系统设计 1.计算本设计道次（第一道次2.75mm-1.80mm）的轧制力、轧辊的驱动力主 要 内 容 及 要 求 矩、选择电动机； 2.该系统主要零部件强度、刚度校核并选取轧辊的轴承； 3.完成轧辊总图设计； 4.工作辊装配图设计； 5.撰写设计说明书，要求内容完整、编写规范。 主要技1.轧制材料：Q235 2.原料规格：2.75mm?200mm 术参数 3.轧制规程：2.75?1.80?1.40?1.20 4.轧制速度：1.5m/s 进 度 及 完 成 日 期 3月6日～3月19日：山东石横特钢集团有限公司参观实习，写实习报告及查阅相关资料。 3月20日～3月27日： 比较各种结构，选择最优设计方案。 3月28日～4月10日：对整机及部件进行设计计算。 4月11日～5月21日：CAD制图。 5月22日～6月4日 : 编写设计说明书。 6月 5日～6月20日 : 毕业答辩审查准备。 教学院长签字 日 期 教研室主任签字 日

水泥磨机工艺主管晋级测试题

姓名： 得分：

一、填空题：（每空1分，共计40分）

1、水泥磨机稀油站PLC在 、 和 等情况下会发出稀油站故障信号。

2、产品细度的表示方法分三种，主要是 、 和 。 3、出磨水泥温度不宜超过 ，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生 现象，水泥入库前温度应低于 ，否则水泥会发生 现象。

4、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压 。 5、磨机的传动形式可分为 、 、 。 6、磨机的最大球径是根据 决定的。

7、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 式和 式两类。

8、DCS的中文含义是 ，其结构主要是由 、 、 组成。

9、磨内研磨体对物料的作用有 作用和 作用二种。 10、隔仓板的篦孔小端为 ，大端为 。 11、比表面积单位为 。

12、在回粉、提升机功

1、工艺数据 1.1定额数据

所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据： 喂料：水泥生料含下列成份 ——石灰石：85.49% ——粘土：8.85% ——砂页岩：6.75% ——铜渣：1.05% 水份：最大4% 粒度：0~75mm（90/0）

研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h 成品细度：12%R0.080mm 剩余水分：≤0.5%

热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时 气流：270,079Nm3/h 温度：260℃ 1.2工艺说明

工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。 工厂可以用傍路模式或磨操作。 旁路模式

闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。 电收尘收尘，预热器供气。 磨独立操作/混合操作

打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。 比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。

由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。带金属的料

1 前 言

1.1 概述

20世纪80年代以来,挤压粉磨技术取的了突破,以挤压方式实现粉的立磨和

辊压机,其能量有效利用率较高,能耗低,结构紧凑.占地面积小。但立磨机械结构复杂,系统通风费用高;辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维护费用高,系统烘干能力低,所以这些磨机的应用都有一定的局限性。筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有的粉磨设备的基础上,开发出来的一种具有球磨机的质量和可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备,它的优势为挤压粉磨找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。 1.2 筒辊磨工作原理

法国FC B公司于1993年推出了第一台筒辊磨(Horomill) ,理论上兼具辊压机的节能效果与球磨机的运转可靠性。Horomill由水平筒体和辊子组成。其基本工作原理为:磨机筒体以高临界速度的转速运转;物料由入料端进入磨内后，在磨内做离心运动;被与磨体长度一致的刮刀刮下落到物料推进装置的调整板上;物料推进装置将物料导向出料向通过调整物料推进装置的位置，可以改变物料进出的速度进而控制通过磨辊的料量,其工作原理如图1-1所示:

图1-1 筒辊磨结构和工作机理

本课题以筒辊磨的液压系统为主要研究内容,下面主要主

DG单传动辊压机-----一种新型高效低能耗预粉磨设备在水泥、矿渣联合粉磨系统中的应用

邹伟斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会

摘要：据调查了解，国内水泥制成有20多种粉磨工艺系统，均各有其特点，但以采用辊压机+分级机+管磨机（或带选粉机）联合粉磨工艺系统为多，本文介绍了一种新型高效、低能耗的预粉磨设备----DG单传动辊压机及其与动态或静态分级机+管磨机组成的联合粉磨系统，在水泥粉磨与矿渣微粉制备中的应用及其取得的显著增产和节电效果；

关键词：DG单传动辊压机 联合粉磨 粒度效应 裂纹效应

1. 前言

实施磨前物料预处理工艺，缩小入磨粒度、改善易磨性，是提高水泥粉磨系统产、质量，降低粉磨电耗最直接、最有效的技术途径。在世界能源日趋危机、追求低碳及循环经济发展的今天，如何使水泥粉磨系统进一步节能降耗，是摆在我们粉磨工程技术人员面前的迫切任务。

国内水泥制成工序普遍使用管磨机终粉磨，其粉磨机理系利用研磨体的集群冲击、破碎与研磨效应完成水泥粉磨过程。由于磨机一仓球形研磨体与物料之间为点接触，空隙较大，加之磨内四周空间不限，难以形成料床粉磨，即研磨体对物料做功具有随机性，电能大部分转换为热量与噪声、电能利用率低、粉磨效率低

水泥磨机工艺主管晋级测试题

姓名： 得分：

一、填空题：（每空1分，共计40分）

1、水泥磨机稀油站PLC在 、 和 等情况下会发出稀油站故障信号。

2、产品细度的表示方法分三种，主要是 、 和 。 3、出磨水泥温度不宜超过 ，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生 现象，水泥入库前温度应低于 ，否则水泥会发生 现象。

4、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压 。 5、磨机的传动形式可分为 、 、 。 6、磨机的最大球径是根据 决定的。

7、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 式和 式两类。

8、DCS的中文含义是 ，其结构主要是由 、 、 组成。

9、磨内研磨体对物料的作用有 作用和 作用二种。 10、隔仓板的篦孔小端为 ，大端为 。 11、比表面积单位为 。

12、在回粉、提升机功

WRS（Work Rool Shifting）工作辊窜辊

一、 综述

所谓工作辊窜辊就是工作辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用。

工作辊的窜辊有四个液压缸进行控制，分别分布在上下工作辊操作侧的入口侧和出口侧，每个液压缸上都有一个位置传感器，通过传感器检测工作辊的窜动位置，在窜动过程中必须保持上下工作辊偏离中心线的位置同步、上工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步、下工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步，这些都通过传感器检测的数值反馈到程序内部进行计算并把计算的结果输出到对应的伺服阀来进行调节。

工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使边部波浪产生的可能性增加。

窜辊是在静态状态下进行的，在1+4热连轧项目中应用在精轧部分，在自动模式下窜动的位置由二级（过程自动化）给定，手动模式下操作员可以根据经验值进行设定

值的调整，窜辊在板带材进入

第三章轧辊与轧辊轴承

第一节 轧辊的结构与类型

一、轧辊的结构

轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其他组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。

1．辊身

辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高温、高压、受冲击等繁重的工作负荷以及承受高温下用水冷却而产生的内应力。

钢板轧机的轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。有时热轧薄板轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板形。型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制要求安排孔型(图3—16)。 2．辊颈

辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，圆柱形辊颈用于滑动轴承和滚动轴承，圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承。 3．辊头

辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。辊头的形状有梅花轴头、扁头和带有键槽的圆柱形三种。梅花轴头(图3～1)用于和梅花套筒、梅花接轴相连接；扁头(见图3—4)用于和万向接轴相连接；带双键槽的圆柱形辊头，则用键与套筒配合组成装配式辊头，与万向接轴或