涂料染色轧染工艺

新型涂料染色工艺

一、前言

当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。⑴

传统涂料染色至今存在着三大问题：

1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。 ○

2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。 ○

3只能局限于浅中色，不能染中深色。⑵ ○

新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。⑶

九十年代，水洗、砂

涂料产品生产工艺

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活性染料冷轧堆染色工艺

印染(06 . 20 N 7 o )

WWW.动f. m . C n c o e n

活性染料冷轧堆染色工艺王永武 (上海东美化工有限公司，上海 206 ) 000摘要：对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合

生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。关键词：染色；活性染料；冷轧堆法中图分类号： S9. T 1362 3文献标识码： B

文章编号： 00 07 0 ) 0 1 - 10 - (06 0 - 8 3 41 2 7 0 0

C l pdb t d e g t rat e etf o a -ac yi w h c v d s f d h n i e i y u s(hnhi g eCe i lC. L . Saga206, h a Saga D nmi mcs,i, hnhi 00 Ci ) o h a o d 0 n A s at T i pp r es caatrt s c l pdbth i poes a we a te net nl h e ad - bt c: s e cv r te r eii o o a-a de g cs,

几种外墙涂料的施工工艺

目录

1.中(高)档平(有)光外墙涂料

2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

5.真石漆喷涂施工工艺.

6.外墙干粉涂料施工工艺

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方

外墙防水涂料施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

外墙防水涂料施工工艺工艺流程：

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。

第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色

Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程

一、涂料的基本组成

树脂颜料溶剂助剂

二、制造流程：

预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图

备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ 涂料生产设备

色漆生产流程如下：

预分散——研磨——调色配制——过滤包装

现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备

预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

4.2钢结构防火涂料涂装施工工艺标准

4.2.1总则

4.2.1.1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 4.2.1.2参考标准及规范

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 (3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 (4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90

4.2.2术语、符号

4.2.2.1术语

环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。

4.2.3基本规定

4.2.3.1.钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。

4.2.3.2.所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 4.2.3.3.各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 4.2.3.4.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。 4.2.3.5.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

4.2

钢结构防火涂料的施工工艺 一般规定

钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防火涂料方可施工。

施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 质量要求

用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限及理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存

熔模铸造涂料工艺性能的控制

一、前言

“制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。

国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁

油漆、涂料饰面工程施工工艺

1.油漆工程 1.1.施工准备

根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 1.2.工艺要求

木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。

手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。

清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。