描述小麦粉加工工艺流程

小麦粉加工工艺流程

毛麦出仓

毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）

下脚料

水 分调节（润麦） 光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）

下脚料

研磨（磨粉机） 提料 筛理（高方筛） 清粉（清粉机） 筛理（高方筛、小平筛） 添加剂添加（T） 面粉包装 入库

T为特殊过程

挂面生产工艺

挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料

① 面粉 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：

精制级 普通级

湿面筋（%） ≥28 26

粉质曲线稳定时间（分钟） ≥4.0 3.0

降落数值（秒） ≥ 200

灰分（%）

新旺菜谱制作

相册的制作种类有很多，但是制作流程却是大同小异，今天本文就以大家问的比较多的纪念册为例，给大家详细的聊一聊其制作流程。

1、对过去记忆的搜索、整理

故事是纪念册的灵魂，将我们曾经一起发生的真实故事收集起来，是我们制作纪念册的素材，从收集有质量的照片素材开始，收集符合纪念册类型的资料。

图片是纪念册主要的素材，为了更好的显示在册，我们需要对照片资料进行二次编辑和美化，可以给我们一些好的记忆体验。

2、设计、制作

当素材准备好了后，紧接着就是纪念册设计方案的制定阶段，在这个环节中，主要是对素材的理解和设计内容的理解后，需要完成一套符合大家制作纪念册预期的美好效果。

前面提供图片的所有计划，在我们整编好了素材后，对纪念册的设计方案，包括对纪念册的目录结构、内页内容等设计项目，都有了明确的设计方案，对纪

新旺菜谱制作

念册的版面构图和版式设计等项目都有明确的设计参数说明。

3、装订成册

在设计稿件定稿之后，设计公司进而完成纪念册的印刷和装订作业，通过严格的阶段性制作审核标准，我们就可以拿到自己的纪念册成品。

武汉轻工大学 《谷物加工工程》

课 程 设 计 说 明 书

设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计

姓 名_ 孙 华 凡 学 院 食品科学与工程_ 专 业 粮食工程 学 号 1201070412 指导教师 秦先魁

2015年 6 月 21 日

目 录

目录 1 设计任务书 2 一 2 前 言 4 1.1设计的目的 4

1.2设计的要求 4 1.3设计的依据

武汉轻工大学 《谷物加工工程》

课 程 设 计 说 明 书

设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计

姓 名_ 孙 华 凡 学 院 食品科学与工程_ 专 业 粮食工程 学 号 1201070412 指导教师 秦先魁

2015年 6 月 21 日

目 录

目录 1 设计任务书 2 一 2 前 言 4 1.1设计的目的 4

1.2设计的要求 4 1.3设计的依据

1、玫瑰花茶加工工艺流程

玫瑰花处理间烘干间回潮间内包间

外包间成品库

花茶生产线采用燃气、电加热，烘房数量10台烘房面积200多平方米。加工无污染，年烘干花茶30吨左右，烘干后的玫瑰花茶及时存放入1000立方冷库内低温安全保存，均不在现场储存。

2、露酒加工工艺流程

酒花腌制间复蒸馏+酒基调配罐高位罐

洗瓶间控瓶间

检验检验

灌装生产线贴标打码

抽检

装箱打码

玫瑰露酒是一种调制酒，是利用玫瑰花、纯粮食酒做的不同的酒基来进行勾兑，主要是低度黄酒，该工艺的特点是由于本身不需要发酵，所以无废渣，废水，废气的排放。无污染是本工艺最主要的特点，我们的勾兑酒就是用不同口味、不同生产时间，不同度数的纯粮食酒，经一定工序混合在一起，以达到特定的香型、度数、口味、效果。

3、玫瑰酱加工工艺流程图

玫瑰九层熟花花托花瓣分离清洗晾干

糖腌制搅拌入缸发酵

玫瑰酱工艺是利用玫瑰生酱加入其它辅料搅拌、灌装、消毒灭菌工艺流程。2台加工设备，日产2000瓶，灭菌罐采用低温燃气加热，没有安全隐患。

4、阿胶糕加工工艺流程图

黄酒加热加入冰糖熬制、放入打粉后的阿胶

搅拌均匀放入核桃、芝麻再次搅拌熬制成粘稠状放入模具冷却成型切胶

真空包装

阿胶糕利用块状阿胶打粉后加黄酒、冰糖、核桃仁、芝麻、枸杞等辅料进行加工，熬制

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

完成数量 加工人员 合格数量 检验人员

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡零件名称或编码： 序 工序名称 号 零件材质： 加工内容 完成数量 加工人员 合格数量 检验人员 数量： 加工状况 2013年 月 日 检验状况

工艺：

核对：

制单:

XXXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

XXXXXXXXX有限公司

钣金加工工艺流程卡

工艺： 核对： 制单:

工艺流程简述

焦油I段工艺流程

焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽

碳化硅加工工艺流程

一、碳化硅的发展史：

1893年 艾奇逊 发表了第一个制碳化硅的专利，该专利提出了制取碳化硅的工业方法，其主要特点是，在以碳制材料为炉芯的电阻炉中通过加热二氧化硅和碳的混合物，使之相互反应，从而生成碳化硅，到1925年卡普伦登公司，又宣布研制成功绿碳化硅。

我国的碳化硅于1949年6月由 赵广和 研制成功，1951年6月，第一台制造碳化硅的工业炉在第一砂轮厂建成，从此结束了中国不能生产碳化硅的历史，到1952年8月，第一砂轮厂又试制成功了绿碳化硅。

随着国民经济的发展，我国又相继发展了避雷器用碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅及非磨料碳化硅。到1969年第一砂轮厂、第二砂轮厂建成4000KW、3000KW的活动式电阻炉，显著提高了机械化程度，大大改善了作业环境。1980年第一砂轮厂建造了我国第一台特大型电阻炉—8000KW；就我们一车间7750KW的冶炼炉在当时也算特大型电阻炉，到现在30000KW的电阻炉已不算稀奇，所以说碳化硅的发展速度是相当快的。

二、碳化硅的分类：（黑碳化硅、绿碳化硅）

通常按碳化硅的含量进行分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。一般来讲：含量在95%——98%为一级品，含量在98%以上的为特级品

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉

2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27