再热机组旁路系统的作用

旁路系统的作用时什么？

1)保证锅炉最低负荷的蒸发量；

(2)保证再热器通过必要的冷却蒸发量，避免超温；

(3)通过旁路系统来满足主蒸汽和再热蒸汽管道暖管的需要，并起调节蒸汽温度的作用，从而提高机组运行的安全性；

(4)事故和紧急停炉时，排出炉内蒸汽，以免超压引起安全门动作；

(5)回收工质和部分热量并减小排汽噪音；

(6)在汽轮机冲转前建立一个汽水清洗系统，待蒸汽品质达到规定标准后，方可进入汽轮机，以免汽轮机受到侵蚀。

7、汽轮机组出现故障时可以实现停机不停炉

换 热 机 组 电脑控制器使用说明

HD-JZ10 换热机组电脑控器

使

用

手

册

换 热 机 组 电脑控制器使用说明

一、系统概述

HD-JZ10微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标

1. 补水泵控制方案：

a >根据二次网回水压力进行控制； b >根据二次网供水压力进行控制； c >可根据压力区间模式进行补水控制； d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作； e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；

f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作； g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行； 2. 温度调节阀控制方案：

a> 二次网供水温度控制 b> 户外温度补偿控制 c> 二次网回水温度控制

d> 手动开度任意

旁路系统

第一节 旁路系统投运前的准备

16.1.1 旁路系统投运前的检查及准备

1. 查旁路系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。 2. 查各控制电源已送上，仪表配置齐全且已投入，指示正确。 3. 按规定进行系统试验正常。 4. 查给水、凝结水系统运行正常，高低旁减温水阀门就地与远方位置一致。 5. 按启动前阀门检查卡查各阀门位置正确。 6. 按规定进行系统试验正常。

7. 查真空系统运行正常，排汽装置压力小于48kPa。

第二节 旁路站的投入

16.2.1 投入高低旁减温水自动。

16.2.2 根据汽温、汽压可在高低旁操作画面操作。

16.2.3 注意高旁后温度不得超过 390℃，低旁后温度不得超过 160℃。 16.2.4 按升温升压要求，手动设置压力、温度，逐渐将主汽压力升至 4.0～6.0MPa，利用高低压旁路系统，对升温升压率进行控制。

16.2.5 到了冲转压力时，高低旁手动操作，控制再热压力在 0.2MPa～0.5MPa。 16.2.6 蒸汽参数达到冲转要求后，若高中压缸联合启动在 DEH 上检查确认投入 BYPASS ON方式；若高压缸不带旁路启动则在 DEH 上检查确认投入 BYPASS O

旁路系统

第一节 旁路系统投运前的准备

16.1.1 旁路系统投运前的检查及准备

1. 查旁路系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。 2. 查各控制电源已送上，仪表配置齐全且已投入，指示正确。 3. 按规定进行系统试验正常。 4. 查给水、凝结水系统运行正常，高低旁减温水阀门就地与远方位置一致。 5. 按启动前阀门检查卡查各阀门位置正确。 6. 按规定进行系统试验正常。

7. 查真空系统运行正常，排汽装置压力小于48kPa。

第二节 旁路站的投入

16.2.1 投入高低旁减温水自动。

16.2.2 根据汽温、汽压可在高低旁操作画面操作。

16.2.3 注意高旁后温度不得超过 390℃，低旁后温度不得超过 160℃。 16.2.4 按升温升压要求，手动设置压力、温度，逐渐将主汽压力升至 4.0～6.0MPa，利用高低压旁路系统，对升温升压率进行控制。

16.2.5 到了冲转压力时，高低旁手动操作，控制再热压力在 0.2MPa～0.5MPa。 16.2.6 蒸汽参数达到冲转要求后，若高中压缸联合启动在 DEH 上检查确认投入 BYPASS ON方式；若高压缸不带旁路启动则在 DEH 上检查确认投入 BYPASS O

无烟气旁路脱硫系统在锅炉投油运行时的措施

摘要:无烟气旁路的脱硫装置与锅炉串联为一体，成为锅炉烟风道的一部分，是烟气排放的唯一通道，脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素，从设计和运行的角度，提出了相应的解决措施。 引言

截至2008年底，我国已投运烟气脱硫装置的装机容量达3.97亿kW，全国火电厂已投运烟气脱硫的机组容量占全国燃煤机组容量的66%，其中80%以上采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。随着脱硫行业竞争的不断加剧，脱硫总包价已从7、8年前的1200元/kW，降到150元/kW左右，相关总包公司为降低投资成本，确保微利经营，往往会选用一些价格较低，质量不能保证的设备、材料来建造脱硫装置，这大大降低了脱硫装置的投运率。而有些业主为降低发电成本，即使配备了脱硫装置，也会让烟气直接从旁路排放，使得脱硫装置没有起到真正的减排作用。随着国家和地方省市一系列节能减排政策的出台，如何在取消旁路烟道的情况下，确保脱硫装置的正常运行、实现与主机同步运行已越来越受到关注和重视。本文以河北某电厂2×600MW机组烟气脱硫项目为研究对象，针对无烟气旁路的脱硫系统，提出了锅

1.前言

本公司生产200MW、300MW和600MW机组配套旁路系统装置及主蒸汽、高、低压阀门、疏水阀、调节阀等。我们成功开发600MW亚临界机组旁路系统装置和660MW超临界机组旁路系统装置已投入运行且性能稳定。

2旁路系统用途：

该旁路系统装置采用高、低压两级串联形式，广泛使用于汽机冷、温、热和极热态启动，能协调锅炉所产生的蒸汽量与汽机用汽量之间的不平衡及改善机组启动与负荷特性，能适应机组的定压及变压运行两种工况。当电网事故跳闸后，能够维持低负荷运行。

3. 旁路系统功能

一、 改善机组的启动性能

机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用中压缸启动时，投入旁路系统控制

锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空气中排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到主汽压力恢复正常值。

二、 超压安全保护的功能

当机组跳闸，自动主汽门突然关闭时，锅炉产生的大量蒸汽无处排放以及高压缸无排汽则会导致锅炉的再热器干烧。为保证再热器的不干烧，当自动主汽门关闭时，高压旁路蒸汽减压阀快速开启，高温高压的蒸汽（30-40%）经由该阀从高压缸排汽管道流入再热器，可保护

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN204026837U

（43）申请公布日 2014.12.17（21）申请号CN201420135501.6

（22）申请日2014.03.19

（71）申请人青岛源晟换热设备有限公司

地址266700 山东省平度市经济开发区新区大道51号

（72）发明人彭峰

（74）专利代理机构

代理人

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

一种新型换热机组

（57）摘要

一种新型换热机组涉及供暖换热设备。包

括一次加热回路、换热器、二次被加热回路、除

污器、循环泵、补水箱和补水泵。一次加热回路

设有电动调节阀2和温度传感器3，二次被加热

回路设有温度传感器7和压力传感器9，还包括

电控箱13以及设于用户室内的室温传感器14。

所述电控箱包括PLC可编程序控制器，PLC可编

程序控制器输入端输入相关输入信号，PLC可编

程序控制器输出端输出相关控制信号以控制执行

腾

瑞节能

目前，各种新型的供热设备和技术已在城市供热中获得了广泛应用。在用户热力站中，换热机组已经成为热力系统的发展方向，那么接下来，换热机组生产厂家为您介绍下换热机组的工作原理。

板式换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水（或蒸气）从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。

板式换热机组模块化的设计可提供高的换热强度，占地面积小，较常规换热站可节省大量的基建投资费用，其安装调试简便，容易实现系列化和标准化，尤其是在配置相应的控制设备后，可以实现全自动、无人值守及远程监控运行，这种全自动智能型板式换热机组节能

腾

瑞节能

效果显著，运行成本低，是热力系统中理想的供热设备。

同时，板式换热机组的二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热。蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环。补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。

安阳市腾瑞节能设

换热机组招标文件-技术规范

****项目 换热机组设备

技术规范书

招标单位： 招标编号：

2011年9月29日

换热机组招标文件-技术规范

目录

一、工程概况 ............................................. 3 二、质量保证 ............................................. 3 三、供货范围 ............................................. 3 四、提交的资料 ........................................... 4 五、设计条件和总设计要求 ................................. 5 六、换热站控制系统功能要求 .............................. 10 七、控制设备细则 ........................................ 13 八、供货商的服务 ........................................ 16

换热机组招标文件-技术规范

一、工程概况

本工程为沧州*****新区港城区供热工程，供

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

华能某电厂2×660MW二次再热机组六大管道布置分析

作者：燕小芬

来源：《中国新技术新产品》2013年第22期

摘 要：针对660MW超超临界二次再热机组高参数（汽轮机入口参数

31MPa/600℃/620℃/620℃）的特点，在参考600MW级超超临界一次再热工程的经验基础上，按照二次再热机组方案对主汽、再热蒸汽系统高温高压管道结合厂房布置，对管道布置进行优化，提出优化后的方案。

关键词：660MW；二次再热；机组 中图分类号：TK26 文献标识码：A 1机组参数：

本工程建设2×660MW超超临界凝汽式二次再热燃煤机组。 锅炉容量和主要参数：

最大连续蒸发量（B-MCR） 1932t/h 一次再热蒸汽流量（B-MCR） 1691t/h 二次再热蒸汽流量（B-MCR） 1432t/h 给水温度（B-MCR） 331.7℃

锅炉过热器出口蒸汽参数 32.55MPa（a）/605℃ 汽轮机容量和主