沙迪克慢走丝操机流程

沙迪克操机基本流程

A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程：

关机后开机机械垂直校正→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进

毕业设计（论文）

标 题：线切割加工技术在模具 制造中的应用与推广

学生姓名： 谢阳毅 系 部： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 高模具0901 班 指导教师： 王志宏

株洲职业技术学院教务处制

1

目录

摘要?????????????????????????? 绪论??????????????????????????

第一篇 数控特种加工方法——线切割加工

第1章 模具零件的主要加工方法???????????? 1、1 常规机械加工 ??????????????? 1、2 数控特种加工 ??????????????? 1、3 其他加工方法 ??????????????? 第2章 数控电火花线切割机床????????????? 2、1 结构组成及放电加工原理???????????? 2、2 数控电火花线切割机床的分类 ?????????? 2、3 数控电火花线切割加工工艺及加工特性 ?????? 第3章 沙迪克慢走丝线切割机床?????????????

沙迪克(sodick)线切割放电加工机，实现世界最高速度、最高精度。搭载直线电机技术和最新技术，彻底追求人体工学极致。对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”。 简介

沙迪克(sodick)线切割放电加工机产于日本株式会社，沙迪克(sodick)线切割放电加工机有：

AP250Ls,AQ400Ls/AQ600Ls,AG400L/AG600L,AQ750L,

AQ900L,AP450L,AP500L,EXC100L等系列机型，沙迪克(sodick)AQ750L线切割放电加工机的特征和功能，AQ750L可实现±30°的广角度锥度，通过采用XYUV4轴以及开发、制造的直线电机，在所有轴方向上实现平滑驱动。

NC装置

Sodick的[头脑]NC装置，优秀的司令塔能够最大实现Sodick 产品的能力。NC装置是指数控装置，即通过数值信息及伺服机构来控制工作机械和机器人等的动作。Sodick对于最大8轴同步控制的NC装置（包括了显示装置、输入装置）的生产技术，以及高速铣削中心的数控软件的复制、使用拥有著作权。 优点

● 在制PC基础上制造的NC装置能够灵活对应加工方法的改变。 ● 通过高分解能光

沙迪克操机基本流程

A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：

关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作

夏米尔慢走丝操作说明书

1.目的

为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.

2.适用范围

适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.

3.作业内容

3.1 开机

当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:

3.1.1 按通电开关.

3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.

3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.

3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.

3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).

3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的

操作一样,激活最后一个屏幕).

3.2 安装软件

3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:

* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A

* 选择LOAD(F2)

在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信

息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.

ee

慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究

e

（ee）

指导教师：e

[摘要]本论文是针对慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究而进行研究的，对于慢

走丝线切割机床来说，走丝系统的重要性已经不言而喻了，因为线切割机床的工作是基于电极丝而进行的，而走丝系统则是控制电极丝的张力，走丝速度的。走丝系统的好坏决定了线切割机床的加工精度和加工质量，可以说，走丝系统就是线切割机床的检测表，体现了线切割机床的水平以及质量。而近几年来随着民用工业和军用工业的发展，对于工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高，随着细微化，高精度的发展趋势，现有的慢走丝线切割机床已经越来越难以满足加工需求，所以，对于线切割机床的核心——走丝系统的开发与研究也就变得势在必行了，也使的这个研究具有了非凡的意义。

本文是针对低速走丝线切割机床开发而进行研究的，通过查阅了大量国内外有关电火花线切割机床的资料和文献，对现阶段慢走丝线切割机床的发展趋势进行分析，总结了国内外慢走丝线切割机床走丝系统中对于恒张力控制和恒丝速控制的发展和应用现状，对各种恒张力，恒丝速控制其进行了分析。在这些的基础上建立以PC机为控制系统主控单元，以运动控制卡和D/A输出卡功能模块为转换输入输出，以步进电机为丝

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慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究

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（ee）

指导教师：e

[摘要]本论文是针对慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究而进行研究的，对于慢

走丝线切割机床来说，走丝系统的重要性已经不言而喻了，因为线切割机床的工作是基于电极丝而进行的，而走丝系统则是控制电极丝的张力，走丝速度的。走丝系统的好坏决定了线切割机床的加工精度和加工质量，可以说，走丝系统就是线切割机床的检测表，体现了线切割机床的水平以及质量。而近几年来随着民用工业和军用工业的发展，对于工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高，随着细微化，高精度的发展趋势，现有的慢走丝线切割机床已经越来越难以满足加工需求，所以，对于线切割机床的核心——走丝系统的开发与研究也就变得势在必行了，也使的这个研究具有了非凡的意义。

本文是针对低速走丝线切割机床开发而进行研究的，通过查阅了大量国内外有关电火花线切割机床的资料和文献，对现阶段慢走丝线切割机床的发展趋势进行分析，总结了国内外慢走丝线切割机床走丝系统中对于恒张力控制和恒丝速控制的发展和应用现状，对各种恒张力，恒丝速控制其进行了分析。在这些的基础上建立以PC机为控制系统主控单元，以运动控制卡和D/A输出卡功能模块为转换输入输出，以步进电机为丝

慢走丝线切割安全技术操作规程 版 本 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围 本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压（AC380V）、气压（0.5MPa）是否正常，并牢记【急停开关】的位置。 3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。 4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。 5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。 6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。 7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。 8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。 9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。 10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。 11、工作中

工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页，共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良

1、

装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；

2、 3、

避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；

当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm；

4、 5、 6、

不能用力挤压白色的张力检测轮；

冷水机的温度设置为室温或比室温底1～2度，不能太低；

过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；

7、 8、 9、

废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；

喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢； 开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；

10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确； 11、 开强电（POWER）时需保证水箱水充足，否则泵易损坏； 12、 气的压力需在使用范

11.2007

目 录

1 凸模--四方加工.....................................3

1.1样例概述...............................................3 1.2次序......................................................3 2 锥度切割............................................23

2.1 CAD绘图...........................................23 2.2 程序转化............................................23 3 开路切割............................................27

3.1 CAD绘图...........................................27 3.2 程序转化............................................28 4 上下异形切割................